[實(shí)用新型]廢皮高速切削機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00242428.2
• 申請(qǐng)日: 2000-07-15
• 公開（公告）號(hào): CN2436246Y
• 公開（公告）日: 2001-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樓憲勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 樓憲勝
• 主分類號(hào): B09B3/00
• 分類號(hào): B09B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及廢皮處理技術(shù)，特別是一種將皮條狀廢皮進(jìn)行切削的廢皮高速切削機(jī)。

皮革廢料的利用正越來越受人們的重視，但是皮革廢料被利用前，先必須將其粉碎成細(xì)粉，而且目數(shù)不能小于200目以上，才能重新合成皮革。由于皮革本身的物理特性，若采用常規(guī)無支撐粉碎方式，無法解決皮革粉碎問題。因此，只有采用分段切割粉碎的方式，才能使其粉碎成細(xì)粉。

本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種廢皮高速切削機(jī)，使之能夠?qū)⑸弦坏拦ば蚯谐傻拈L條廢皮切削成粉粒狀的廢皮。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)解決方案：一種廢皮高速切削機(jī)，包括進(jìn)料斗、動(dòng)力及傳動(dòng)裝置，其特征在于進(jìn)料斗出口下方設(shè)有螺旋擠壓裝置，在螺旋擠壓裝置出口連接一錐形擠出裝置，在錐形裝置出口處設(shè)有切削裝置。將上一道工序切割后的長條廢皮革從進(jìn)料斗進(jìn)去，通過螺旋擠壓裝置及錐形擠出裝置的擠壓，長條廢皮革被加壓、加溫，從錐形擠出裝置送出的是沒有改變物理性質(zhì)的、緊粘在一起、有一定溫度的、呈圓柱狀的皮柱，然后由同步動(dòng)作的切削裝置進(jìn)行快速切削，隨之將其切成細(xì)小顆粒，實(shí)現(xiàn)了將長條廢皮切削成細(xì)小粉粒狀廢皮的目的。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1俯視圖。

圖3為圖1K向拆去防護(hù)罩視圖。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例包括進(jìn)料斗(1)、動(dòng)力及傳動(dòng)裝置(5)、螺旋擠壓裝置(2)、錐形擠出裝置(3、4)、切削裝置(6)。螺旋擠壓裝置(2)設(shè)在進(jìn)料斗(1)出口下方，該裝置由螺旋頭(2)構(gòu)成；錐形擠出裝置(3、4)設(shè)在螺旋擠壓裝置出口，該裝置由錐形頭(3)及與其相配匹的擠出架(4)構(gòu)成，長條廢皮革通過螺旋擠壓裝置及錐形擠出裝置的擠壓，被自動(dòng)加壓、加溫，從錐形擠出裝置送出的是沒有改變物理性質(zhì)的、緊粘在一起、有一定溫度的、呈圓柱狀的皮柱，增加了廢皮的剛性，有利于刀片的切削；切削裝置(6)設(shè)在錐形擠出裝置(3、4)出口處，切削裝置(6)中的刀片(7)在切削位置時(shí)，其刀片刃口與錐形擠出裝置(3、4)出口端面橫坐標(biāo)成一夾角α(如圖3所示)，使刀片在切削時(shí)由正面砍削變成拉削，增大切削效果，提高切削速度；在錐形擠出裝置及切削裝置外圍設(shè)有防護(hù)罩(8)，防護(hù)罩底部設(shè)有出口，該出口與風(fēng)機(jī)總成(9)的入口相連接，切削后的皮粉被強(qiáng)吸力風(fēng)機(jī)吸走，送入旋風(fēng)集塵器中集中收取。這樣，工作周圍基本沒有粉塵，改善了操作者的工作環(huán)境。

綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、切削速度快。

2、操作簡單。

3、工作環(huán)境無污染。