[實用新型]抽芽脫料機構

無效

• 申請號: 00239838.9
• 申請日: 2000-10-10
• 公開（公告）號: CN2445877Y
• 公開（公告）日: 2001-09-05
• 發明（設計）人: 劉耀澤
• 申請（專利權）人: 富金精密工業(深圳)有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: B26F1/14
• 分類號: B26F1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型是關于一種抽芽脫料機構，特別是指一種利用滑塊機構而使抽芽脫料平穩且不會損傷抽芽孔的抽芽脫料機構。

隨著現代工業的迅速發展，機械組件的精度不斷提高，對模具的要求也隨的提高。但是現有的模具抽芽脫料仍然采用在抽芽孔四周排配頂料銷的方式，如圖1所示，是現有抽芽脫料機構的剖視圖。其中該沖頭80將工件82的抽芽部84壓入下模板86的抽芽孔88內，同時通過頂料銷90將所受到的沖擊力傳到彈簧92而壓縮彈簧92并使彈簧92儲存彈性勢能，當沖頭80抬起時，該彈簧92將釋放彈性勢能，通過頂料銷90將工件82頂起，使工件82的抽芽部84與下模板86的抽芽孔88脫離，完成抽芽脫料過程。只是這種抽芽脫料方式的模具結構，在實際應用過程中往往受到工件尺寸的限制，如圖2所示的工件96，其邊緣處需要抽芽成型，但因為在脫料時必須保證頂料銷孔94與下模板86的抽芽孔88及模具刃口(請一同參考圖1)間的壁厚(一般至少應為3-4mm)，以避免下模板86因為強度不足在抽芽時受力產生過大的變形量而影響工件的精度，所以這時只能在工件96的A處設置一個頂料銷進行脫料。此種僅設置單一頂料銷脫料的模具結構，在脫料時將會造成工件受力的不平衡，而影響工件脫料時的穩定性及工件的精度。

另一種方式是內頂結構，是將頂料銷直接裝設在抽芽孔下方，并利用裝設在該頂料銷下方的彈簧作用來實現脫料。這種方式雖于前述方式比較，可避免工件脫料時受力不平衡的情況出現，但因為這種內頂結構的頂料銷的尺寸需要和抽芽孔直徑(如圖2所示的φ3．5)配合而不是標準件，單件訂制會增加成本。另外從技術角度上講，當頂料銷的直徑產生變化時，其它相關組件(如彈簧)的尺寸將會變動，同時也將增加模修時間與裝模成本。

本實用新型的目的在于提供一種抽芽脫料平穩且不會損傷抽芽孔，而且可以配合多種抽芽要求而提高模具共享性的抽芽脫料機構。

上述目的是通過以下技術方案實現的：本抽芽脫料機構是由第一滑塊、第二滑塊及擋塊構成。該第一滑塊在其內表面中央縱向設置一半圓柱狀的凹槽，而在外側兩邊分別對稱向外凸設一上部略朝外、下部略朝內的斜向滑軌。該第一滑塊的外側中央朝外凸設一外側表面和第一滑塊的內表面平行的限位塊。該第二滑塊的結構和第一滑塊對稱。該擋塊包括一桿部和一較大的底部。

采用上述技術方案，本實用新型具有以下優點：本抽芽脫料機構可裝設在下模板的收容孔內，通過第一滑塊和第二滑塊在收容孔內斜向滑動，該第一滑塊及第二滑塊同時具有垂直和水平方向上的位移，垂直方向上的位移頂出工件，水平方向上的位移使工件的抽芽部的外表面和第一滑塊及第二滑塊的凹槽分開，從而實現平穩脫料。該第一滑塊水平移動一定距離后，其限位塊的外側表面將與該擋塊發生抵接擋止，而限制第一滑塊的滑動行程并防止脫出，類似的，該第二滑塊的限位塊的外側表面與收容孔的壁面間，也具有相同的結構和功效。從而實現抽芽脫料平穩且不會損傷抽芽孔的目的。

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的描述。

圖1是現有抽芽脫料機構的剖視圖。

圖2是工件的平面示意圖。

圖3是本實用新型抽芽脫料機構的滑塊的立體圖。

圖4是本實用新型抽芽脫料機構的立體組合示意圖。

圖5是本實用新型抽芽脫料機構作動時的局部立體剖視圖。

圖6是本實用新型抽芽脫料機構第二實施例的滑塊的立體圖。

請參考圖3及圖4，本實用新型抽芽脫料機構包括一第一滑塊10、一第二滑塊30及一擋塊50，且都容置在下模板40的收容孔42內。

該第一滑塊10在其內表面12中央縱向設置一半圓柱狀的凹槽14，而在其外側兩邊分別對稱向外凸設一上部略朝外、下部略朝內的斜向滑軌16。為了防止該第一滑塊10在滑動行程終點時脫出下模板40的收容孔42，該第一滑塊10的外側中央朝外凸設一外側表面和第一滑塊10的內表面12平行的限位塊18。

該第二滑塊30的結構是和第一滑塊10對稱，所以不贅述。

該擋塊50包括一桿部52和一較大的底部54。