[實用新型]一種隧道式連續燒結窯爐

無效

• 申請號: 00239396.4
• 申請日: 2000-09-08
• 公開（公告）號: CN2438926Y
• 公開（公告）日: 2001-07-11
• 發明（設計）人: 張立濤;張立波
• 申請（專利權）人: 張立濤;張立波
• 主分類號: F23C1/08
• 分類號: F23C1/08
• 代理公司: 廣東專利事務所
• 代理人: 李海波

本實用新型涉及一種用于搪瓷、陶瓷燒結及玻璃加工的窯爐，特別是涉及一種以燃油、燃氣為加熱源的隧道式連續燒結窯爐。

現有的隧道式連續燒結窯爐大多包括窯爐殼體和爐膛，爐膛內部通過隔焰墻分隔為燃燒室和燒成室，其中，燃燒室位于燒成室的下方或兩側，在燃燒室的端部設有燃料噴嘴，該噴嘴與燃料輸送裝置相連接，其缺陷是：(1)燒成制品的傳送帶與燃燒室直接相鄰，傳送帶所處的部位溫度較高，影響傳送帶的使用壽命，因此，要求傳送帶必須具有很好的耐高溫性能；(2)燃料中未完全燃燒的氣體容易向上聚集在燒成室，使燒成室出現還原氣氛，影響制品的燒成質量。

本實用新型的目的是提供一種可延長傳送帶使用壽命、使燃料燃燒更加徹底的隧道式連續燒結窯爐。

本實用新型的目的是通過以下技術措施來實現的：一種隧道式連續燒結窯爐，它包括窯爐殼體、爐膛、煙道和燒成制品傳送帶，爐膛內部通過隔焰墻分隔為燃燒室和燒成室，其特征是：所述的燃燒室位于燒成室的上方，燒成制品傳送帶位于燒成室的下部，爐膛端部相應于燃燒室的部位設有燃料噴嘴，所述的煙道設置在燃燒室上方的窯爐殼體上。

作為本實用新型的進一步改進，在燃燒室的上部，設有拱形墻，在該拱形墻與其上方的窯爐殼體之間形成中天井，拱形墻下方為燃燒室，所述的中天井在遠離燃料噴嘴的窯爐端部與燃燒室相通，煙道設置在靠近燃料噴嘴的窯爐殼體上，與中天井相通。

本實用新型中所述的隔焰墻的材質可以是硅碳板或耐熱鋼等導熱性能較好的耐熱材料。利用隔焰墻的導熱性以及熱輻射，將熱能從燃燒室引入燒成室，以實現隔焰加溫的效果。

本實用新型可以在爐膛的兩個端部分別設置燃料噴嘴，煙道設置在窯爐中部的窯爐殼體上，以獲得較大的高溫區。

為了彌補燃料加熱時溫度變化大的不足，還可在窯爐的高溫區設置電阻絲加熱裝置，用以補償溫度變化。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：(1)由于本實用新型中的燃燒室位于燒成室的上方，燃料燃燒以后的殘余氣體受熱向上后可在燃燒室內進行再次燃燒，因此，燃料的燃燒更加徹底。(2)由于本實用新型中的燒成制品傳送帶遠離燃燒室，可避免傳送帶因受熱過高所引起的氧化或變形等，其使用壽命得到延長；另一方面，由于對傳送帶材質的耐高溫要求降低，傳送帶的成本也進一步降低。(3)本實用新型如果設置中天井，可將燃燒室的余熱引入中天井內，有效地減少了熱量散失、提高燃燒室的保溫性能，節能省耗，同時，還可降低窯爐周圍的環境溫度，改善操作人員的工作環境。

下面將結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的第一個實施例的結構示意圖。

圖2是圖1所示窯爐的橫截面示意圖。

圖3是本實用新型的第二個實施例的結構示意圖。

圖4是圖3所示窯爐的橫截面示意圖。

圖5是圖3所示窯爐的縱剖面示意圖。

圖1是本實用新型的第一個實施例的結構示意圖，它包括窯爐殼體1及其內部的爐膛、煙道3和燒成制品傳送帶4，其中，殼體1由外層磚11、中間保溫層12和耐火內襯層13構成，如圖2所示；爐膛內部通過隔焰墻5分隔為燃燒室6和燒成室7，燃燒室6位于燒成室7的上方，燃燒室6的橫截面呈拱形，隔焰墻5位于高溫區的材質為硅碳板，位于低溫區的材質為不銹鋼，燒成制品傳送帶4位于燒成室7的下部，該傳送帶的材質為不銹鋼；爐膛端部相應于燃燒室7的部位設有燃料噴嘴2，煙道3設置在燃燒室7上方的窯爐殼體上，并且遠離燃料噴嘴2所在位置，使窯爐溫度沿長度方向由低至高逐漸升溫。

圖3至圖5是本實用新型的第二個實施例的結構示意圖，與上述第一個實施例的區別是：在燃燒室6的上部設有拱形墻8，拱形墻8與其上方的窯爐殼體1之間形成中天井9，燃燒室6則位于耐火拱形墻8的下方；中天井9在遠離燃料噴嘴2的窯爐端部與燃燒室6相通，如圖5所示，煙道3設置在靠近燃料噴嘴2的窯爐殼體上，并與中天井9相通。