[實用新型]原油輸送管線新型自動取樣裝置

無效

• 申請號: 00239159.7
• 申請日: 2000-06-16
• 公開（公告）號: CN2435619Y
• 公開（公告）日: 2001-06-20
• 發明（設計）人: 戈炳華
• 申請（專利權）人: 戈炳華
• 主分類號: F17D3/10
• 分類號: F17D3/10
• 代理公司: 石油工業專利服務中心
• 代理人: 金杰,于鴻斌

本實用新型涉及一種從輸送原油的管線中取到流動狀態液樣的原油輸送管線新型自動取樣裝置。

油田在開采過程中，一般油井產液中都含水，特別是采用注水驅油開發的油田，油井產液的含水率會大幅度上升，可高大70～90％以上。為搞清油井產液的含水率和純產油量及其動態變化狀況，都需經常進行取樣化驗、分析。而通常所使用的取樣方法則是：在井口水平出油管線(多為73～89mm管徑)上安裝15～20mm通徑的取樣閥門，取樣時手持樣筒。用這種傳統方法所取到的液樣的代表性很差，不能真實地反映油井產液的含水率。其原因：一是油井產液在出油管線中的油水分布很不均勻，很難確定焊入的取樣短接合適的插入深度，焊后又不能進行調節；二是油井產液的含水率始終在較大范圍波動，使傳統取樣方法在很短時間(10秒左右)內所取到的液樣，無代表性，從而給油井產狀分析和確定油田開發措施造成困難。

本實用新型的目的在于：提供一種結構簡單、緊湊、合理，易于實現自動化操作，能從輸送原油的管線中、在流動狀態下，取到有代表性液樣的原油輸送管線新型自動取樣裝置。

本實用新型是這樣實現的：由往復電機1、驅動軸2、聯接器3、柱塞4、環形空間5、升降螺母6、連接筒7、徑向孔8、中心孔9、密封套10、短節11、密封環12、密封環13、閥口14、提升閥15、提升閥座16、徑向孔17、截止閥面18、管線19、柱塞套20、截止閥21、軟管22、出液接頭24、樣筒25、軟管26、自動開關閥27、截止閥28、護罩29組成，往復電機1、驅動軸2、聯接器3、柱塞4依次連接，柱塞4外有環形空間5，柱塞套20套在柱塞4上，連接筒7通過螺紋與密封套10固定連接，柱塞4中部有徑向孔8，下部有中心孔9，柱塞4外部與升降螺母6連接，密封套10套在柱塞套20上，柱塞套20下部有徑向孔17，柱塞套20底部有截止閥面18，短節11與密封套10套接，其間有密封環12、13，柱塞4底部有提升閥15、提升閥座16，并在與密封套10底部對應處有閥口14，軟管22一端通過截止閥21與短節11連接，另一端通過自動開關閥27、截止閥28與出液接頭24連接，同時通過軟管26與樣筒25連接，短節11與管線19焊接。

本實用新型還通過如下方案實現：

自動開關閥27是由閥芯30、閥體31、密封環32、進液徑向孔33、出液徑向孔34、活塞35、彈簧36、徑向孔37、密封環38組成，閥體31內有閥芯30，其間有密封環32、38，閥芯30上分別有進液徑向孔33和出液徑向孔34，閥體31與閥芯30之間有活塞35，活塞35的一端有彈簧36，閥體31端部有徑向孔37。

閥體31上的徑向孔37通過軟管22和截止閥21與管線19連通。

該裝置外置有護罩29。

本實用新型的優點在于：1．由于采用調速往復電機1驅動方式，與通常采用的普通電機驅動方式相比，可省去減速和將旋轉運動變為往復運動的復雜機構，可使其結構簡單、緊湊、可靠。并可滿足對取樣頻率進行調節和定時自動停機的要求。2．通過設計合適的取樣柱塞4及柱塞套20的結構尺寸，可使柱塞4每往復一次能取到所期望的液樣量。3．通過旋轉升降螺母6，可調節柱塞套20插入管線19中的深度，從而可實現在管線內不同深度的取樣。4．當旋轉升降螺母6使取樣柱塞4上升到最高點時，其下端的閥面18與密封套10下端的閥口14壓緊、密封，從而省掉了取樣裝置與管線之間必須設置的截止閥，使裝置結構簡單、緊湊。5．專門設計了差壓式自動開關閥27，在管線壓力高于出流軟管26內的壓力情況下，該閥在取樣柱塞4上行時自動開啟，下行時自動關閉，以確保取樣柱塞4每往復運轉一次都能取到所設計的液樣量。6．由于采用能自動接通或切斷電源的電加熱方式和具有一定保溫作用的護罩29，可確保該取樣裝置能在環境溫度低于所取原油液樣凝固點條件下正常工作。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為自動開關閥27的結構示意圖。

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述：