[實用新型]內(nèi)動直鎖雙模板式合模機構(gòu)

無效

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• 申請日: 2000-06-23
• 公開（公告）號: CN2424910Y
• 公開（公告）日: 2001-03-28
• 發(fā)明（設計）人: 王興天
• 申請（專利權(quán)）人: 王興天
• 主分類號: B29C45/68
• 分類號: B29C45/68
• 代理公司: 北京三友專利代理有限責任公司
• 代理人: 穆魁良

本實用新型涉及一種合模機構(gòu)，尤其涉及一種塑料注射機及油壓機的內(nèi)動直鎖雙模板式合模機構(gòu)。

現(xiàn)有的塑料注射機和油壓機的合模機構(gòu)有兩大類，一類為液壓機械式，一類為全液壓式。

液壓機械式有較為復雜的曲柄連桿機構(gòu)和調(diào)模機構(gòu)，由于其構(gòu)件、鉸鏈多，因而其過定位嚴重，傳動效率低，機械損耗大，鎖模精度差，反應速度慢，而且構(gòu)件受力變形也不均勻，易產(chǎn)生過變形，甚至造成拉桿、銷軸、模板發(fā)生斷裂和變形。此外，這種結(jié)構(gòu)的拉桿較長，體積重量都大，原材料消耗大，機械加工、裝配量大而工序復雜。與合模機構(gòu)所希望的快速、高精度、鎖模力強、低噪音等要求相比，尚有較大的距離。

全液壓式的合模機構(gòu)，在啟閉模時，鎖模油缸需頻繁地反復補充大量的液壓油，致使液壓油升溫、變稀、密封效果下降，同時大量的能量白白消耗在液壓油的反復抽送過程中，這種情況在高速運動時尤為突出。另外，這種合模機構(gòu)要有復雜的液壓控制系統(tǒng)、液壓管路系統(tǒng)以及大量的輔助配件，維修保養(yǎng)工作量大。

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點和不足，而提供一種既無調(diào)模裝置，又無曲柄連桿結(jié)構(gòu)的高效、高精度、高壽命、低能耗、體積小、結(jié)構(gòu)簡單的內(nèi)動直鎖雙模板式合模機構(gòu)。

為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種內(nèi)動直鎖雙模板式合模機構(gòu)，包括動模板及固定模板，動模板與移模裝置相連動，拉桿對稱設置在模板上，拉桿與一模板固定連接，而與另一模板則滑動穿設，其鎖模裝置套置在拉桿上，所述鎖模裝置包括油缸體、裝設在油缸內(nèi)的活塞以及鄰設于活塞軸側(cè)的閥座及閥套；所述活塞上開設有使活塞軸向兩側(cè)腔室內(nèi)介質(zhì)互為置換流動的通道，在活塞一軸側(cè)與相鄰閥套間設置有將閥套沿軸向頂移的頂出機構(gòu)，在鎖模裝置上設有與活塞兩側(cè)腔室相連通的補油通道；所述鎖模油缸缸體一端與滑動穿設于拉桿上的模板后端相固定連接；活塞及閥座與拉桿相固定，所述活塞與油缸間為動配合，所述閥套與閥座間為動配合。

本實用新型中，所述鎖模裝置對稱套置于動模板一側(cè)的各拉桿上，還有一支撐板套設固定于拉桿一端，動模板位于支撐板與固定模板之間。

本實用新型中，所述鎖模裝置對稱套置于固定模板一側(cè)的各拉桿上。

本實用新型中，所述鎖模裝置套置于固定模板一側(cè)的拉桿上，且該拉桿貫穿所述鎖模裝置呈后探狀或拉桿穿入端藏設于鎖模油缸缸體內(nèi)。

本實用新型中，所述頂出機構(gòu)為設置于閥套外側(cè)端面上的軸向容置孔中的彈性元件，彈性元件兩端分別頂持于閥套及活塞軸向側(cè)面。

本實用新型中，所述彈性元件為彈簧或疊簧。

本實用新型中，所述拉桿中設有補油通道，補油通道為與拉桿上一徑向貫穿通孔連通的軸向通道；所述鎖模油缸缸體與模板連接的端部設有補油通道。

本實用新型中，所述移模裝置為多個。

本實用新型中，所述拉桿為多個，所述鎖模裝置與拉桿數(shù)對應或為其半數(shù)。

本實用新型的優(yōu)點效果在于：由于本實用新型中的特殊結(jié)構(gòu)設計，當動模板在移模裝置的帶動下實現(xiàn)啟閉模運動時，鎖模缸體中由活塞分隔的兩個腔室(高壓腔室及儲備腔室)一直呈貫通狀態(tài)，從而使缸體中的液壓油幾乎始終保持全充滿，這樣當動定模具合模時，同時對壓力封閉閥裝置的壓力腔室及高壓腔室注入高壓油，即可迅速建立起鎖模所需的高壓，將兩模具鎖緊。故本實用新型系統(tǒng)剛性足，鎖模精度高，反應速度快，機械結(jié)構(gòu)簡單，加工裝配工序方便，輔助設備及管路少，構(gòu)件磨損小，并且節(jié)油節(jié)能。

圖1為本實用新型實施例一工作原理示意圖；

圖2為本實用新型鎖模裝置安裝剖面圖；

圖3為本實用新型實施例二工作原理示意圖；

圖4為本實用新型實施例三工作原理示意圖；

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型詳細描述如下：

實施例一：如圖1所示，本實用新型的內(nèi)動直鎖雙模板式合模機構(gòu)，包括移模裝置3、鎖模裝置5、支撐板1、拉桿2、動模板13及固定模板15。各拉桿2呈中心對稱分布，即為對角對稱狀、三角對稱狀或其他中心對稱狀，拉桿可為多個，所述支撐板1與固定模板15分別固設于拉桿2上，動模板13套設于拉桿2。所述鎖模裝置套設于拉桿2上，一般為多個，呈中心對稱設置，所述鎖模裝置5包括鎖模油缸缸體11，所述鎖模油缸缸體11靠近高壓腔室18一端連接在動模板13上。本結(jié)構(gòu)為對角對稱方式，故鎖模裝置可呈對角線狀套設在兩拉桿上，而另兩根作為導桿，也可四根拉桿全部設有鎖模裝置，此時，鎖模裝置體積可為更小。另外，移模裝置3可為多個，其兩端分別連接于支撐板1與動模板13。