[實用新型]全封閉旋轉式壓縮機

無效

• 申請號: 00238075.7
• 申請日: 2000-08-28
• 公開（公告）號: CN2438850Y
• 公開（公告）日: 2001-07-11
• 發明（設計）人: 李辛沫;耿葵花;王清
• 申請（專利權）人: 李辛沫;耿葵花;王清
• 主分類號: F04C18/344
• 分類號: F04C18/344
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種壓縮機，具體地說，涉及一種旋轉式壓縮機，更具體地說，涉及一種全封閉旋轉式壓縮機。

中國專利申請CN1153259A公開了一種旋轉壓縮機，該旋轉壓縮機有一個封閉式殼體，一個固定機架，一個缸體，一個轉子，一個旋轉缸套，一個隔離葉片，一個固定側端蓋和一個電機轉子。其中：所述缸體有一個缸孔，所述轉子有一個回旋外表面，所述旋轉缸套有一個回旋內孔面，所述隔離葉片呈扁平狀。缸體置于所述封閉式殼體內，旋轉缸套置于所述缸孔內，轉子偏置在所述旋轉缸套內，固定機架和固定側端蓋分置在所述旋轉缸套的兩端側。轉子兩端分別支承在固定支架和固定側端蓋上并繞轉子回旋外表面的軸線作定軸轉動，旋轉缸套支承在缸體缸孔內并繞自身回旋內孔面的軸線作定軸轉動。轉子回旋外表面與旋轉缸套回旋內孔面轉動接觸配合，旋轉缸套外表面與缸體缸孔轉動接觸配合并組成一副滑動軸承。隔離葉片沿平行于旋轉缸套回旋內孔面軸線的方向設置，其外端與旋轉缸套內孔壁緊固連接，其內端插入轉子沿半徑方向所形成的扁平狀槽內，并與該槽滑動配合。隔離葉片將旋轉缸套、轉子、兩固定側端蓋所圍成的封閉空間分隔成為兩個工作腔，當轉子旋轉時，其中一個工作腔的容積逐漸增大而成為吸氣腔，與此同時，另一個工作腔的容積則逐漸減少而成為壓縮腔。為了實現進氣和排氣，在旋轉缸套上開設有一個共用氣口，當旋轉缸套轉動時，該共用氣口依次與設置在缸體上的吸氣口和排氣口接通，以此達到進氣和排氣的目的。

上述旋轉壓縮機的缺點是：只采用一個共用氣口無法實現充分的進氣或排氣，因為此時若共用氣口在吸氣腔一側則壓縮腔因無法排氣而必然會造成高壓塞阻，若此時共用氣口在壓縮腔一側則吸氣腔因無法補充新氣而必然會造成真空吸阻，這說明只用一個共用氣口是很難同時兼顧壓縮機的進氣和排氣的；另外，轉子兩端均采用軸承結構支撐在兩側固定支架和固定端蓋上，不僅結構復雜，而且摩擦損耗也較大；最后，隔離葉片與轉子之間還會發生干涉卡滯現象，同樣會導致摩擦損耗的增加甚至會卡死，這是因為轉子沿半徑方向所形成的槽與隔離葉片滑動配合，它限定了隔離葉片必須始終指向轉子的回旋外表面的軸線，但由于隔離葉片與旋轉缸套緊固為一體并繞旋轉缸套回旋內孔面的軸線作定軸轉動，而旋轉缸套回旋內孔面的軸線與轉子回旋外表面的軸線不重合，因此隔離葉片不能始終指向轉子的回旋外表面的軸線。典型的情形是當隔離葉片沿旋轉缸套的徑向方向布置時，隔離葉片必須而且只能始終指向旋轉缸套的回旋內孔面的軸線，而不能同時始終指向轉子的回旋外表面的軸線，這顯然會導致隔離葉片與轉子出現干涉現象。

本實用新型針對現有技術中所存在的上述問題，提供了一種全封閉旋轉式壓縮機，其目的在于：有效解決上述全封閉旋轉壓縮機的進氣和排氣的問題，同時簡化轉子的軸承支承結構，并有效解決隔離葉片與轉子之間的干涉問題。

本實用新型的上述目的是這樣實現的：提供一種全封閉式旋轉壓縮機，所述壓縮機包括一個封閉式殼體，一個固定機架，一個缸體，一個轉子，一個旋轉缸套，一個隔離葉片，一個固定端蓋和一個電機轉子；所述缸體有一個缸孔，所述轉子有一個回旋外表面，所述旋轉缸套有一個回旋內孔面，所述隔離葉片呈扁平狀；固定機架、缸體、轉子、旋轉缸套、隔離葉片、固定端蓋和電機轉子等均置于所述封閉式殼體內；所述旋轉缸套安置于缸體缸孔內并繞自身回旋內孔面的軸線作定軸轉動，所述轉子偏置在旋轉缸套內并繞自身回旋外表面的軸線作定軸轉動，轉子的回旋外表面與旋轉缸套的回旋內孔面轉動接觸配合；所述隔離葉片置于旋轉缸套內并沿平行于旋轉缸套回旋內孔面軸線的方向設置，其外端緊固連接在旋轉缸套的內孔壁面上；所述旋轉缸套、隔離葉片密封緊固為一體并同步繞旋轉缸套回旋內孔面的軸線作定軸轉動；所述固定支架和固定端蓋分置在旋轉缸套兩端頭；其特征在于在所述旋轉缸套的外表面與所述缸體缸孔的內壁面之間設置有環形氣道，同時在旋轉缸套上開設有徑向氣口將該環形氣道與壓縮機的一個工作腔相通；所述轉子的一端采用懸臂結構，轉子的另一端做成轉軸并用軸承結構與所述固定機架聯系，所述電機轉子緊固連接在轉子轉軸上；在轉子上開設有一個與轉子回旋外表面的軸線平行的圓弧槽，在該圓弧槽內轉動配裝有一個圓柱形轉柱，在該轉柱上沿平行轉柱軸線方向開設有一個扁平狀的滑槽，所述隔離葉片的內端插入該滑槽內并與之滑動配合；由轉子、轉柱、隔離葉片、旋轉缸套、固定支架和固定端蓋，便構成了容積可以周期性變化的兩個工作腔，其中一個工作腔與上述旋轉缸套上的徑向氣口相通，而另一個工作腔則與單獨設置的另一個氣口相通；