[實用新型]真空加熱爐

無效

• 申請號: 00237404.8
• 申請日: 2000-06-07
• 公開（公告）號: CN2435698Y
• 公開（公告）日: 2001-06-20
• 發明（設計）人: 王唯旭;周誼;王玉平
• 申請（專利權）人: 遼河油田金海金屬結構電器廠
• 主分類號: F24H7/04
• 分類號: F24H7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種地面真空加熱爐，屬油田地面鍋爐加熱裝置類。

現技術中的加熱裝置大部分為水套加熱爐，它采用間接加熱方式，用天燃氣火焰加熱爐膛中的沸騰管，沸騰管中的循環水經加熱后再流入水套爐，使浸浴在水套爐中的原油管線受熱，從而達到加熱原油目的，采用這種方式熱效率低，鍋爐又無自動控制裝置，易出現燒干，爆炸現象，而采用電加熱鍋爐能自動控制，但耗電大，致使原油成本增加，另外有一種加熱爐雖能自動報警但使用加熱介質為原油，加溫時爐體易結垢，造成損壞，需經常換爐體，影響正常生產。本實用新型所提供的真空加熱爐能克服上述缺點，經檢索中國專利未見報導。

本實用新型目的便是為了克服上述缺點而提供的一種真空加熱爐，它不僅能使熱載體受熱均勻，而且爐體啟動加熱迅速，熱傳導能力強，熱效率高，溫度、壓力可以隨時控制，且爐體使用壽命長。

本實用新型是這樣實現的：

本實用新型包括加熱爐主體和控制部份；加熱爐主體被按放在支座上面，主體下面有一個燃燒器，該燃燒器與進氣管道相通，燃燒器正上方為圓形加熱爐主體，外層是爐子殼體10，殼體為圓形空芯體，內裝硅酸鹽保溫層，保溫層內的一外筒11和內筒12，彼此間用均勻分布的孔眼連通，內筒與外筒也稱蒸發筒和換熱筒，在爐體里面的蒸汽通道9外層裝有層狀幅射盤管束3，分別與爐體進油集箱上面的稀油進油管和稠油進油管聯結，在內筒下部還設有出油集箱(圖未畫)，其上邊有稀油出口17與稠油出口18，分別與下層盤管連通，盤管3上面是爐蓋，安全閥8和煙囪7，在燃燒室的筒壁上裝有一個汽化工質腔21、工質腔周圍均勻分布有翅片管2環繞在腔室壁上面，工質腔上方蒸汽通道9的周圍有8個鉆孔與外筒12的筒壁上面均勻分布的多個外蒸發管13相通，彼此起到熱交換作用。爐體內的熱量可從蒸氣通道9及幅射盤管中貯存，爐體被燃燒器加熱后的煙塵由排煙口經汽化工質腔外面的外筒孔道5及煙道4、煙筒7排出爐外；爐體下部是一個廂式支架6，在爐體管線上面接有溫度、壓力控制閥22。

真空加熱爐工作原理敘述如下：

該爐是將一空量的工質純凈水加熱而產生汽化經與盤管換氣冷凝、循環后又產生熱量供使用。

工作方式：

使用時，首先將爐體內筒里1/3容積注入純凈水，其液面高度保持在翅片管上部位置，然后，打開火咀門，按下電鈕，從觀火孔確認火咀供氣點燃燃燒器(圖未畫)，此時在燃燒室下部真空腔21內由于溫度升高，使工質純凈水在內筒工作壓力-0.95KG/CM²狀態下形成真空，加快了熱交換能力。由于被加熱純凈水介質均為設定溫度傳熱均勻，因此鍋爐不會發生因過熱而產生爐體結焦、生垢現象。當熱量傳遞到盤管內時，管內原油介質被加熱至300度以上高溫，此時，油泵把導熱油送入爐體盤管內充分吸收汽化工質腔內熱量，并從常溫升高到90度高溫，由出油口排出送至地面井站取暖或供地面井口系統用來儲運輸送。如此反復進行熱能轉換與傳遞，完成本實用新型提出的任務。

本實用新型的優點在于采用帶有保溫層的殼體使保溫性能大為提高，另外由于上、下層盤管為各自獨立管束，互不連通，進油集箱設在爐體上部，其上面的稀、稠油進口的位置與上部層盤管3連接；出油集箱的稀、稠油出油管在內筒下端與內筒下層的層狀盤管聯結，可使熱油流入到井口地面系統，給井加溫取暖，也可通過高位儲油罐加熱罐內原油用于原油外輸。

本實用新型由于爐體采用了蒸汽與盤管換熱冷凝循環加熱方式即在爐體內筒里面注入純凈水加溫使其汽化，而由此在腔室內產生真空，具有等溫等壓特性，從而提高了爐體自身熱能轉換傳遞作用，據檢測本系統中熱能導熱速度是銅的28倍，熱強度為3W/CM²，所以加熱爐具有傳導力強特點，另外，還由于純凈水作傳導介質，即.在攝氏40度，壓力為-0.95KG/CM²時液體便可汽化，因此爐體啟動快，節省燃料，熱傳導均勻，不會造成因爐體過熱而產生結焦、出現燒壞現象，為延長鍋爐壽命等，爐體內筒金屬表面均經過鈍化處理，具有防腐蝕、耐酸堿性能、不生銹、生垢，本實用新型還由于采用了溫度與壓力控制閥，工作時隨時根據加熱要求設定溫度、壓力，從而保證了安全運行，由于本真空加熱爐具有使用壽命長、啟動快、傳導能力強和溫度、壓力便于控制、安全等特點，不僅具有火管爐全部功能、還可取暖及對高架罐加熱、保溫，在使用時又可節省一臺強制循環泵，如與電加熱爐相比其成本只有15％左右，因此可取代現技術中的火管爐與電加熱爐而推廣

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。