[實用新型]充填嘴防滴漏機構

無效

• 申請號: 00236692.4
• 申請日: 2000-05-26
• 公開（公告）號: CN2457034Y
• 公開（公告）日: 2001-10-31
• 發明（設計）人: 周榮在
• 申請（專利權）人: 強榮超音波機械有限公司
• 主分類號: B65B3/24
• 分類號: B65B3/24
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 湯保平

本實用新型“充填嘴防滴漏機構”，其基本是藉由充填嘴缸體內側及空氣導桿外緣的錐形面的開合作用，使充填物可于錐形面分離時充填，而于錐形面密合時可確實阻絕堆積于充填嘴缸體內的充填物而防止滴漏，并利用空氣導桿導引加壓空氣以吹斷充填物，防止充填物堆積于充填嘴而滴漏的“充填嘴防滴漏機構”，主要包括一充填基座結構、充填嘴結構、空氣導桿結構、升降導桿結構及充填引管結構等構件；且藉由空氣導桿結構及升降導桿結構的聯結，使其可經由其升降聯動，致令充填嘴缸體內側及空氣導桿外緣的錐形面具有開合作用而可阻絕充填物，并使充填物可于充填后經由加壓空氣的吹斷，防止充填物堆積而滴漏的“充填嘴防滴漏機構”。

按，傳統習式充填缸的充填嘴，僅是為一簡單的束頭管件，其主要作用亦僅在于使充填的物料可藉由束頭管件而形成較小的充填斷面，以利于各式容器的充填，但由于一般充填物均具有粘滯度，常易堆積于充填嘴管體內，并受重力的作用而滴漏，不僅影響產品的凈重(nel.wet)，且易造成工作站及成品的污染，而需人工清除，因而衍生諸多實用上的缺失，其自動化的生產效果不佳，極待業界予以改良，茲將其羅列于后并請參閱傳統習式充填缸的充填嘴示意圖(即如圖1A所示)，謹請參照：

01、茲因傳統習式充填缸的充填嘴，僅是為一簡單的束頭管件，由于束頭管件的主要作用在于使充填的物料可形成較小的充填斷面，故充填物常因自身具有的粘滯度，及束頭管件縮小管徑的影響，而堆積于充填嘴管體內，另由于所留滯堆積的充填物料受到重力的作用，故時而滴漏、時而堆滯于充填嘴端，造成生產線作業的困擾，且充填嘴端亦常需藉由人工清潔，以防止充填物的聚集及污染(即如圖1B所示)。

02、茲因傳統習式充填缸的充填嘴，僅是為一簡單的束頭管件，充填量受到充填物的粘滯度影響甚大，粘滯度大者于充填后其充填物不易自行截斷，而于容器前進至下一工作站時，始受扯而拉斷，此時，亦容易造成遺留部份充填物于充填嘴，產品的凈重(net.wet)誤差甚大(即如圖1C所示)，故充填量的控制及品質的施作不易；而當粘滯度小者于充填后，難以控制其充填嘴管體內的充填物滯留量，充填物料由于受到重力的作用而容易滴漏，造成工作站及成品的污染(即如圖1D所示)。

03、再者，若充填容器(軟管)的封尾處沾有充填物而受沾污時，則所沾有的充填物將造成該封尾處加熱溫度不平均，而無法確實封牢，使不良品增加；且若外表受到污染，亦影響成品的美觀及品質，若再清潔將造成工時成本的增加；此現象對于帶有油質的充填物時，其影響更為顯著而重大。

以下結合現有技術的附圖對現有技術再作進一步的詳細描述，請參閱圖1A所示，乃是為傳統習式充填缸的充填嘴示意圖；其中，可知傳統習式充填缸的充填嘴，僅是由束頭管件1及充填引管2所組成的簡單構件，而束頭管件1所具有的緊縮束頭部10，其主要作用在于迫使充填的物料可經由此緊縮束頭部10而形成較小的充填斷面，唯其并不具有截斷充填物、防止滴漏及自動清潔充填嘴端12外緣的功能。

請參閱圖1B所示，乃是為充填物堆滯于習式充填嘴端的示意圖；其中，可知充填物S常因自身具有的粘滯度，及受習式束頭管件1的緊縮束頭部10縮小管徑的影響，而易積聚于充填嘴端12，且在重力作用下時而滴漏，造成生產線作業的困擾及污染，充填嘴端12亦常需藉由人工清潔。

請參閱圖1C所示，乃是為習式充填嘴端無法自行截斷充填物的示意圖；其中，可知由于充填量受到充填物S的粘滯度影響甚大，故粘滯度大者于充填后其充填物S不易自行截斷，且因束頭管件1的充填嘴端12并不具有截斷充填物S的功能，故必需當充填容器P欲移動前進至下一工作站時，充填物S始受力而拉斷，此時，部份充填物S易遺留于充填嘴端12，充填量的控制及品質的施作不易，而導致產品的凈重(net.wet)誤差甚大，所遺留的充填物S亦有隨時滴漏之虞，而造成生產線及成品的污染等缺失。

請參閱圖1D所示，乃是為習式充填嘴端無法防止充填物滴漏的示意圖；其中，可知當粘滯度小者于充填后，由于難以控制其束頭管件1內充填物S的滯留量，充填物料極易受重力的作用而大量滴漏，除造成工作站及成品的污染之外，亦因無法將充填物S適當滯留于束頭管件1內，而導致產品的凈重(net.wet)誤差。