[實用新型]冶煉電爐與電極間的銅鋼鑄合瓦

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00235786.0
• 申請日: 2000-06-13
• 公開（公告）號: CN2435899Y
• 公開（公告）日: 2001-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 麻林偉;馮太偉
• 申請（專利權(quán)）人: 麻林偉
• 主分類號: H05B7/105
• 分類號: H05B7/105
• 代理公司: 北京科龍環(huán)宇專利事務(wù)所
• 代理人: 孫皓晨

本實用新型涉及一種冶煉電爐的附件。

目前，在冶金、冶煉電爐與電極間是采用銅鋅合金瓦(統(tǒng)稱銅瓦)，作為導(dǎo)流裝置，如圖1所示，由于該銅瓦是在500-600℃高溫下運行，要求銅瓦的有效斷面較厚(70mm左右)，如圖2所示，而交變電流流過如此厚的斷面，其中心部感抗較大(電磁感應(yīng)關(guān)系)，基本上沒有電流流過，實際上，電流只是在銅瓦四周表面一層通過，銅瓦在高溫下電阻很大(溫度每增加1℃，電阻增加0.43％)，入爐的功率會大大降低，另外，銅瓦在高溫下氧化也加快，使用壽命也受限制。

鑒此，本實用新型的目的是提供一種冶煉電爐與電極間的銅鋼鑄合瓦，它利用不銹鋼層和銅層以一定配合結(jié)構(gòu)鑄合成一體，使銅層減薄，降低瓦的溫度，又能保證瓦的機(jī)械強(qiáng)度。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：它包括銅瓦層及其外側(cè)周緣的不銹鋼瓦層，其中銅瓦層外周緣及下端緣設(shè)有梯形凸塊，而不銹鋼瓦層內(nèi)周緣及下端緣設(shè)有梯形凹槽，且該梯形凹槽與相對應(yīng)的梯形凸塊相配合，另外在不銹鋼瓦層內(nèi)還設(shè)有冷卻空腔。

由于采用上述方案：降低功率損耗，還能保證機(jī)械強(qiáng)度，延長使用壽命。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1現(xiàn)有技術(shù)的銅瓦正面示意圖。

圖2現(xiàn)有技術(shù)的銅瓦側(cè)面示意圖。

圖3本實用新型典型實施例不銹鋼瓦層正面示意圖。

圖4本實用新型典型實施例銅瓦層正面示意圖。

圖5本實用新型典型實施例剖面示意圖。

圖中：

1、銅瓦層?????11、梯形凸塊??2、不銹鋼瓦層

21、梯形凹槽??22、冷卻空腔??3、導(dǎo)電端頭

4、內(nèi)鑄水管

本實施例是由銅瓦層1和不銹鋼瓦層2鑄合成一體，如圖3-5所示，其中：

銅瓦層1的外周緣上間隔地設(shè)有數(shù)個梯形凸塊11，同時其下端緣也設(shè)有梯形凸塊11。

不銹鋼瓦層2的內(nèi)周緣上間隔地設(shè)有數(shù)個梯形凹槽21，同時其下端緣也設(shè)有梯形凹槽21、且梯形凹槽21與相應(yīng)的梯形凸塊11相配合，使銅瓦層穿靠地連接在不銹鋼瓦層2內(nèi)側(cè)，以防止運行中脫離；不銹鋼瓦層2屬非磁性材料，防止運行中產(chǎn)生漏流而發(fā)熱，同時，不銹鋼瓦層2熔點較高、耐高溫氧化速度較慢；另外，在不銹鋼內(nèi)層2內(nèi)還設(shè)有較大的冷卻空腔22，可降低運行溫度。

導(dǎo)電端頭3、內(nèi)鑄水管4是冶煉電爐與電極間采用銅鋅合金瓦的常規(guī)結(jié)構(gòu)，屬現(xiàn)有技術(shù)。