[實用新型]一種擠型機的壓餅

無效

• 申請號: 00235386.5
• 申請日: 2000-06-02
• 公開（公告）號: CN2428288Y
• 公開（公告）日: 2001-05-02
• 發明（設計）人: 李義福
• 申請（專利權）人: 李義福
• 主分類號: B30B15/06
• 分類號: B30B15/06
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司
• 代理人: 朱凌

本實用新型涉及擠型機，尤指一種擠型機的壓餅。

就習知擠型油壓機而言，其結構如圖4、5所示，其中，擠型機1′的前端為前車壁11′，前車壁11′的內側連接可容置模具的換模座12′，該換模座12′的側邊設有可擠壓擠型料的盛錠筒13′，盛錠筒13′的一側設有剪刀131′，另一側設有上料架132′，并在其外端設一壓桿14′，該壓桿14′的前端為一平面擠壓端141′，可使壓桿14′在盛錠筒13′的中央槽133′內擠壓擠型料，另外，壓桿14′的內側設有汽缸15′及油箱16′，可為壓桿14′提供擠壓動力，當壓桿14′擠壓擠型料時，因壓桿14′的前端設一壓餅17′，該壓餅17′可在盛錠筒13′內擠壓擠型料，且壓餅17′與擠型料直接接觸，當壓餅17′在盛錠筒13′內長期受高溫擠壓時，可更換壓餅17′以避免壓桿14′受損，且前述壓餅17′為一金屬塊，其直徑約為盛錠筒13′的槽孔133′的內徑。

在具體操作時其動作狀況如圖5-9所示，首先，盛錠筒13′與前車壁11′呈開放狀，并使換模座12′定位，接著鎖閉盛錠筒13′，再將擠型料及壓餅17′放在上料加132′上，隨著主缸的前進上料架132′上升，則壓桿14′前進可將擠型料及壓餅17′擠入盛錠筒13′的槽孔133′內，使擠型料經換模座12′慢慢擠壓成型，擠壓完畢后，壓桿14′后退，但因擠壓時的高溫使得壓餅17′與殘料依附在模具上，然后盛錠筒13′又呈開放狀，托餅架18′上升，使剪刀131′下降將壓餅17′及殘料壓下并剪斷，再將壓餅17′置于托餅架18′上準備下一次的擠壓。

但觀上述習用操作，其每次擠壓后皆必須通過人工方式用夾子將壓餅17′放在上料架132′上，再對準壓餅17′的位置，增加了機械工作時間及人工成本，不符合制造效率的要求。

又，如圖10所示的另一種習知壓餅2′結構，其壓餅2′是由一內襯21′及一外襯22′組合而成，其中內襯21′為圓錐形柱體，前端為擠壓部211′，擠壓部211′的外緣形成抵撐面212′，且內襯21′的后端設置接合部213′，該接合部213′外緣設有螺紋；外襯22′的直徑與盛錠筒13′的槽孔133′的內徑對應，其中央處設置容置孔221′，該容置孔221′可容置內襯21′，并使容置孔221′的外緣形成受壓面222′，該受壓面222′在擠壓過程經抵撐面212′抵壓使外襯22′的端口擴張以至與盛錠筒的槽孔內壁密合，又外襯22′對應內襯21′的接合部213′位置設置接合孔223′，該接合孔223′內組設螺帽224′，使螺帽224′可與內襯21′的接合部213′經螺合組接，另外外襯22′的后端設接合部225′，該接合部225′可與壓桿的前端固接。

雖然上述壓餅可直接固設在壓桿上，能減少人工裝置壓餅的不便，但在具體實施時仍具有以下缺陷：

1、壓餅在盛錠筒的槽孔內擠壓時，內襯的表面易因黏合擠型料而造成壓桿后退時內襯與外襯產生接合松動或松脫的情況，并造成內襯與外襯產生較大的接合間隙，從而影響擠壓品質。

2、壓餅在制造時需將內襯及外襯組合，其制造較為費時不便。

本實用新型的目的就是要提供一種結構強度較高的壓餅，且這種擠型機的壓餅在擠壓過程中可使擠壓動作具有穩定性。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術解決方案是：一種擠型機的壓餅，該壓餅呈圓柱形，且壓餅的后端設有與擠型機的壓桿前端組合的接合部，其中，壓餅前端設置擠壓部，該擠壓部的中央設有與擠型料抵壓接合的接合槽，該接合槽的中央設置凸出的抵壓部，且抵壓部在延伸至接合槽的周緣位置處設置漸為凹入的容置部，并在容置部的外緣設有呈向外擴張一斜度的受壓面。

綜上可知，本實用新型在具體實施時較習知產品具有以下優點：

1、本新型的壓餅的前端直接設有擠壓部，使其在擠壓過程中較習知壓餅的組合結構具有更佳的穩定性，從而可提高其使用壽命；

2、因本新型的接合槽設有抵壓部、容置部及受壓面，在擠壓過程中該壓餅前端的擠壓部擴張后可與盛錠筒的槽孔密合，使其擠壓動作具有較佳的可靠性及穩定性；

3、本新型的壓餅不必如習知產品須組設內襯及外襯，使其制造便利并具較佳的品質。

下面結合附圖及具體的實施例對本實用新型做進一步的詳述。

圖1為本實用新型的結構剖視圖；

圖2為本實用新型在實施時其擠壓示意圖；

圖3為本實用新型被擠壓后壓桿的后退示意圖；

圖4為習知擠型油壓機的結構示意圖；

圖5為習知擠壓操作動作圖一；

圖6為習知擠壓操作動作圖二；

圖7為習知壓桿后退的操作示意圖一；