[實(shí)用新型]小型手拉式菠蘿麻刮麻機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00234232.4
• 申請日: 2000-04-27
• 公開（公告）號: CN2444963Y
• 公開（公告）日: 2001-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張勁;李明福;歐忠慶;姚欣茂
• 申請（專利權(quán)）人: 華南熱帶農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所
• 主分類號: D01B1/20
• 分類號: D01B1/20
• 代理公司: 農(nóng)業(yè)部專利事務(wù)所
• 代理人: 陳成海

本發(fā)明涉及一種葉脈纖維提取加工機(jī)械，適用于具有長條形葉片的菠蘿麻的提取加工。

目前，提取菠蘿麻的方法還處于研究試驗(yàn)階段，世界上一般采用浸泡提取和機(jī)械提取的方法把葉片中的纖維提取出來。浸泡提取法生產(chǎn)效率低，纖維提取率低，影響了菠蘿葉纖維提取加工的經(jīng)濟(jì)效益；機(jī)械提取法用的機(jī)械有小型刮麻機(jī)，半自動刮麻機(jī)和自動刮麻機(jī)，這三種機(jī)械雖然生產(chǎn)效率比浸泡提取法提高了幾倍，但都存在纖維提取率低的不足。

本發(fā)明的目的在于使菠蘿麻的提取加工實(shí)現(xiàn)家庭化的同時(shí)獲得較高的纖維提取率。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法由下列原理、措施、附圖、結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)、操作方法給出。

本發(fā)明的原理和措施是，采用高速旋轉(zhuǎn)的刀輪和與之有一定間隙的具有特殊形狀的凹板的配合對菠蘿葉進(jìn)行打擊、振動和刮削。菠蘿葉由喂入口經(jīng)手持一端沿刀輪徑向送入凹板與刀片之間，麻葉與刀片一接觸就在高速旋轉(zhuǎn)的刀片的帶動下進(jìn)入刮麻區(qū)間，葉片在凹板與刀片間被裝在刀輪上高速旋轉(zhuǎn)的刀片適度打擊、振動和刮削而使纖維與葉肉分離，完成刮麻過程。這一原理是通過凹板和刀輪來實(shí)施的。然后用手拉出，倒置方向，手握纖維把另一端送入刮麻區(qū)間，完成另一段葉片的加工。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使菠蘿麻提取能獲得較高的纖維提取率。創(chuàng)新點(diǎn)在于刮麻是采用了凹板技術(shù)，在不增加轉(zhuǎn)速、外徑和刀片數(shù)量的情況下，增加了葉片被打擊次數(shù)，減少了刀輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對葉片的刮削力，有利于提高纖維提取率。并且用單相電機(jī)，容易實(shí)現(xiàn)家庭化生產(chǎn)。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)正視圖，圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，圖中箭頭所示方向?yàn)樾D(zhuǎn)方向；

圖3為凹板的正視圖，圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖5為刀輪的正視圖，圖6為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖7為刀片的正視圖，圖8為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和工作情況。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主要由輔助機(jī)構(gòu)和刮麻機(jī)構(gòu)組成。輔助機(jī)構(gòu)由機(jī)架(1)、刀輪罩(7)和排渣槽(9)組成，刮麻機(jī)構(gòu)由電機(jī)(2)、傳動V帶輪(3)、凹板(4)、刀輥(5)和刀片(8)等組成。刮麻刀輪通過V帶輪(3)與電機(jī)(2)上的V帶輪連接而實(shí)現(xiàn)傳動。菠蘿葉片(6)一端被人緊握，另一端沿刀輪徑向逐漸喂入凹板與刀輪組成的刮麻區(qū)，刀輪與凹板之間具有一定的間隙，刀輪高速旋轉(zhuǎn)，葉片在凹板與刀片間從一端開始逐漸均勻地被刀片打擊、振動和刮削而使纖維與葉肉分離，當(dāng)喂入到葉片長度一半左右時(shí)再往回拉出，然后，手拉纖維，把葉片的另一段與同樣形式喂入刮麻機(jī)，完成整個(gè)刮麻過程。刀片采用一段式刀片，保證了刀片與凹板間的間隙相同，使纖維不論從何處喂入都能得到相同的打擊、振動和刮削，保證了刮麻質(zhì)量。定刀采用凹板技術(shù)，凹板弧度與刀輪圓弧相配合，使葉片在刮麻區(qū)內(nèi)被連續(xù)打擊，避免了定刀采用直角式時(shí)，葉片只能在直角位置被打擊的弊端，增加了葉片被打擊次數(shù)，減少了刀輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對葉片的刮削力，使纖維不易斷裂，提高了纖維提取率，每8小時(shí)生產(chǎn)率為6kg。