[實用新型]一種鍋爐煙氣脫硫裝置

無效

• 申請號: 00230300.0
• 申請日: 2000-06-30
• 公開（公告）號: CN2429246Y
• 公開（公告）日: 2001-05-09
• 發明（設計）人: 楊崇豪
• 申請（專利權）人: 楊崇豪
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

本實用新型涉及一種脫硫裝置，具體說是涉及一種用于燃煤鍋爐煙氣脫硫的鍋爐煙氣脫硫裝置。

燃煤電站鍋爐以及各種燃煤工業窯爐所排放煙氣中的二氧化硫已成為當今導致空氣污染的主要污染物之一，所形成的酸雨已成為危害建筑物、各種植物、以及人類健康的主要殺手。為此，如何減少這一污染物的排放，減輕因人類的生產活動而給自然界所帶來的破壞，已成為當今人們所研究的主要課題之一。

目前國內外廣泛使用的煙氣脫硫技術多采用石灰石作為硫的吸收劑，如日本三菱公司的石灰石濕法脫硫技術、芬蘭的IVO公司的LIFAD工藝、美國阿蘭柯公司的荷電干式除硫系統、以及美國NALCO公司的爐內爐后兩部脫硫技術就是目前較具代表性并廣為使用的脫硫技術。

日本三菱公司的石灰石濕法脫硫技術的原理是利用石灰石漿洗滌煙氣，并在煙氣中加入空氣及催化劑，使之生成副產品——石膏，該工藝脫硫率可達95％以上。但卻存在著占地面積大、工藝復雜、操作要求嚴格、運行費用高，且工作環境惡劣、粉塵污染嚴重、運行設備易發生堵塞的不足。

芬蘭的IVO公司的LIFAD工藝為爐內噴鈣、爐后增濕脫硫工藝，該工藝的特點是占地面積小、投資較少，適用于低硫煤。但使用該技術必須對鍋爐結構進行改造，且運行時極易在鍋爐管束上產生結渣現象，所以對吹灰要求嚴格。另外，為避免因爐后增濕造成煙溫下降低于露點而導致腐蝕，還需在活化器出口加設再加熱裝置等。再者，石灰石磨粉系統的增設同樣也會導致工作環境的惡劣和粉塵的污染。

另外，采用石灰石作為硫的吸收劑時，由于鍋爐煙氣屬于低濃度ppm級二氧化硫煙氣，為了保證石灰與二氧化硫的反應截面，只得增大鈣硫比，這就直接導致其副產品——石膏渣的大量排放，形成新的二次污染。

本實用新型的目的就在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種結構簡單、科學合理，且具有成本低、制造容易的利用活性炭纖維作為二氧化硫吸收劑，以吸附、富集、氧化原理處理低濃度二氧化硫煙氣的鍋爐煙氣脫硫裝置。

本實用新型的目的可采用以下措施來實現：

本實用新型的鍋爐煙氣脫硫裝置包括其下部設置有進氣管口上部設置有排氣管口的塔體，在所述塔體的內腔中至少設置有一層由多根豎直排放且其下管口為封閉式結構的活性炭纖維濾管組成的脫硫吸附層；塔體的進氣管口通過活性炭纖維濾管管壁上的微孔經由活性炭纖維濾管的管腔通過活性炭纖維濾管的上管口與排氣管口相連通。

為保證高的脫硫率，在塔體的內腔中最好設置有上下兩層或更多層由多根豎直排放且其下管口為封閉式結構的活性炭纖維濾管組成的脫硫吸附層。

本實用新型中所述的活性炭纖維濾管可采取下述技術方案來實現，即活性炭纖維濾管由管壁上設置有透氣孔的芯管，包覆在芯管上的活性炭纖維層，以及包裹在活性炭纖維層外表面上的固定網管組成。當然也可采用其它任意公知的結構方案來實現。

本實用新型之所以采用活性炭纖維作為硫吸附材料，是因為活性炭纖維具有相當大的比表面積(1300～2500m²／g)，豐富的微孔(微孔體積占總體積的的80％左右)和一定的孔徑分布，具有大容量的吸附能力，解析速度也快，在10萬次吸附——解析后，仍能保持原有的高吸附性能；另外，它還具有良好的耐高溫性能，在惰性氣體中耐高溫達1000℃以上，在空氣中的燃點達500℃以上；同時還具有耐酸、耐堿的良好的化學穩定性。

本實用新型的工作原理如下：經除塵后的煙氣經由塔體的進氣管口進入塔體內腔，煙氣中的SO₂以分子態被活性炭纖維濾管管壁上的微孔表面吸附、富集，與煙氣中的過?？諝庀禂蛋l生氧化反應生成SO₃，除硫后的煙氣經由活性炭纖維濾管的管腔通過活性炭纖維濾管的上管口、排氣管口排入大氣；當吸附飽和后，可通過裝置上設置的淋洗水管對活性炭纖維濾管進行淋洗再生，即用水對吸附飽和的活性炭纖維進行淋洗，生成稀硫酸——副產品，可用來深度開發，制成硫酸亞鐵或其它用途。脫附后的活性炭纖維濾管經熱風烘干后即可恢復其吸附性能。

本實用新型的優點在于：

1、對于低濃度SO₂煙氣進行脫硫處理具有良好的吸附、富集、氧化效果；

2、與現有技術相比，不僅具有不會產生二次污染的優點，對于淋洗后生成的副產品——稀硫酸可用來作為基礎化學工業的原料，從而實現潔凈化生產。

附圖的圖面說明如下：

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是圖1中活性炭纖維濾管的剖視圖。

本實用新型以下將實施例(附圖)作以詳細的描述：

如圖所示，本實用新型的鍋爐煙氣脫硫裝置包括其下部設置有進氣管口(5)、頂部設置有排氣管口(6)的塔體(9)，在所述塔體(9)的內腔中設置有上下兩層隔板(8)，每層隔板(8)上都加工有均布的多個活性炭纖維濾管安裝孔，豎直排放且其下管口為封閉式結構的多根活性炭纖維濾管(10)的上管口通過連接件(7)分別安裝在上下隔板(8)上加工出的活性炭纖維濾管安裝孔內，為保證活性炭纖維濾管(10)的穩定，在每層活性炭纖維濾管(10)的下方都設置有一層固定網格(11)；所述的活性炭纖維濾管(10)是由管壁上設置有透氣孔的芯管(15)，包覆在芯管(15)上的活性炭纖維層(14)，以及包裹在活性炭纖維層(14)外表面上的固定網管(13)組成；在所述塔體的底部設置有排酸口(12)，在塔體上分別設置有用于淋洗、測量、觀察的淋洗管口(1)、取樣管口(4)、測壓管口(2)和觀察窗(3)。