[實用新型]錐輥輾壓機

無效

• 申請號: 00229371.4
• 申請日: 2000-03-09
• 公開（公告）號: CN2412679Y
• 公開（公告）日: 2001-01-03
• 發明（設計）人: 張韶華;張猛
• 申請（專利權）人: 武漢汽車工業大學
• 主分類號: B21J9/02
• 分類號: B21J9/02;B21B27/02
• 代理公司: 武漢汽車工業大學專利事務所
• 代理人: 朱云,韓桂蓮

一種錐輥輾壓機，本實用新型屬于鍛壓機。

目前已有的鍛壓機有多種類型，液壓機、曲柄壓力機、螺旋壓力機都是靜壓加工設備，耗能多，工藝力大，體積和自重大，造價高；擺動輾壓機的擺頭是復雜的球面運動，且限制擺頭自轉，工具(軋輥)與工件之間有滑動摩擦，耗能大，主電機功率大。熱加工時，運動付的球體遇熱膨脹后，容易與運動付的球殼發生卡殼。擺動輾壓機的工具與工件間的接觸面積隨擺頭的擺動而改變位置，因而工藝力合力作用線位置偏心周期性變化，機床構件受力狀態惡化，增加了設備造價；軸向軋機加工過程中，安裝工件的模具不停地運動，而上、下工件時又需模具靜止，因而模具得頻繁地停止和啟動，即影響生產率，又耗能多，操作也不便。軸向軋機工藝力合力作用線偏心，影響設備剛度和加工精度控制。

本實用新型的目的是設計一種帶有轉動壓頭，各運動付均為平面運動付，支撐工件的模具靜止不動，工具(錐形軋輥)在工件表面滾動壓下，工具與工件之間為滾動摩擦的錐輥輾壓機。

本實用新型的特征是液壓缸1固定在床身2的上橫梁上，轉頭壓力6通過軸承安裝在以床身2的立柱為導軌的活動橫梁4上，電動機3、減速器5安裝在活動橫梁4上，電動機3通過減速器5驅動轉動壓頭6旋轉，液壓缸1、床身2、轉動壓頭6同軸，在轉動壓頭6的軸線兩側對稱位置上，各通過軸承在轉動壓頭6上安裝一個大小相等的錐形軋輥7，兩錐輥7的軸線與活動壓頭6的軸線共交一點。

下面結合附圖對本實用新型作具體說明：

圖1??錐輥輾壓機結構示意圖

圖2??工具(錐形軋輥)與工件的接觸面積

錐輥輾壓機由液壓站(圖中未示)、床身2、轉動壓頭6三部分組成。床身2的結構為立柱上有三道橫梁，上橫梁上固定著與轉動壓頭6同軸線的液壓缸1，液壓缸1與液壓站接通，下橫梁上固定模具，模具上支撐工件8，上、下橫梁經立柱將床身2連成剛性整體。中間的活動橫梁4以立柱為導軌，在液壓缸1的活塞推、拉作用下沿床身2軸線上、下平移，活動橫梁4上裝有電動機3、減速器5、與機床床身2同軸線的轉動壓頭6，轉動壓頭6通過軸承安裝在活動橫梁4上，轉動壓頭6在隨活動橫梁上、下運動的同時，可在電動機3的驅動下進行旋轉運動。在轉動壓頭6的軸線兩側對稱位置上，各通過軸承在轉動壓頭6上安裝一個大小相等的錐形軋輥7，兩錐輥7的軸線與轉動壓頭6的軸線共交一點，其夾角均為α，錐形軋輥7的錐頂角為(π-2α)，每個錐輥7均可繞自軸旋轉，使錐輥7既可隨轉動壓頭6一起公轉，又可繞自軸旋轉，這樣，當錐輥7隨轉動壓頭6下移到與工件8接觸后，可隨著轉動壓頭6的旋轉而在工件8上繞自軸旋轉而滾動壓下。

錐輥輾壓機工作前，先將工件8安裝到固定在床身2下橫梁上的模具中。電動機3通過減速器5驅動轉動壓頭6繞自軸旋轉。啟動與液壓站接通的液壓缸1，液壓缸1的活塞推動活動橫梁4下行，當錐形軋輥7隨著活動橫梁4、轉動壓頭6的下移壓到工件8的表面上時，錐形軋輥7被接觸摩擦力驅動繞自軸反向旋轉，形成錐形軋輥7在工件8表面滾動壓下，從而實現錐輥7在工件8軸向端面局部接觸加壓滾動，使工件8連續變形。錐輥7與工件8的接觸面積9如圖2所示。當壓下行程達到要求時，活動橫梁4停止下行，轉動壓頭6在停止進給狀態下旋轉1周后，隨活動橫梁4回程上行，卸下工件8，完成一個工作循環。

與已有的液壓機、曲柄壓力機、螺旋壓力機等靜壓加工設備相比，因工具為錐體在工件表面滾動，其間為滾動摩擦而減小了單位面積壓力，錐面局部接觸而面積很小，所以加工同樣大小的工件，工藝力總力(塑性變形力)大大縮小，因而能力／自重值擴大數倍。

與已有的擺動輾壓機、軸向軋機相比：1．工藝力小，靜壓，無振動，無噪音；2．運動件均為簡單的平面旋轉運動，結構簡單，運行平穩，適應冷、溫、熱各種塑性加工；3．工具與工件間局部接觸，接觸面對稱分布，工藝力合力作用線通過機床軸線，且位置不變，設備構件不承受周期應力，疲勞壽命長；4．將軋輥與工件間的滑動摩擦改為了滾動摩擦，其摩擦系數小，塑性變形消耗功率僅為擺動輾壓機的55％～63％，節能效果顯著；5．下模靜止不動，上、下工件方便。