[實用新型]電路板固化膠水絲印網架

無效

• 申請號: 00228057.4
• 申請日: 2000-05-01
• 公開（公告）號: CN2429991Y
• 公開（公告）日: 2001-05-09
• 發明（設計）人: 畢天慶
• 申請（專利權）人: 畢天慶
• 主分類號: H05K3/30
• 分類號: H05K3/30
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司
• 代理人: 高占元

本實用新型涉及一種在電路板元件的組裝工藝中用于在基板上涂敷固化膠水以便固定電路元件的絲印網架及其加工方法。

在電路板的組裝工藝中，將元件安裝到基板上的方法通常有插裝和貼裝。插裝是在基板上加工適當的眼孔后，將元件的金屬電極穿過眼孔，再將穿至背面的金屬電極折彎適當角度。貼裝通常是在一塊約0．2mm厚的不銹鋼板上根據元件的分布加工許多眼孔后形成絲印網架，再將絲印網架與電路基板貼合，然后在絲印網架上部的一端加適量膠水，再以絲印刮刀以適當的壓力將膠水刮至另一端并沿絲印網架的表面鋪開，膠水透過眼孔一次性印在基板上所有需貼裝元件的位置，再將元件貼在印有膠水的適當位置后以適當溫度加熱，膠水固化將元件固定在基板上。現有技術在貼裝工藝中用絲印網架及絲印刮刀一次性將膠水印在電路基板上，要求所印的面必須為高度平整的平面。

隨著技術的發展，混裝電路板的應用越來越多，通常一塊電路基板的正反面都要安裝元件，而且有的為貼裝件，有的為插裝件。當一個面裝上若干插裝件后，其電極穿至另一個面，使另一個面的平整性受到破壞。使得在另一個面無法用常規的方式進行膠水絲印。現有技術的解決辦法有兩種：一種是采用人工點膠，這種方式使生產效率大為降低，滿足不了大批量生產的要求，也使生產成本大為上升；另一種是采用點膠機將膠水一滴一滴點到電路基板的適當位置，這種方式雖然較人工點膠的效率有所提高，但與絲印膠水相比，效率還是低得多，而且點膠機價格昂貴，投資成本大為增加。

本實用新型的目的是提供一種電路板固化膠水絲印網架，可用于在混裝電路板的安裝工藝中，對有元件電極等凸出物的面實施膠水的一次性絲印，大大提高生產效率，降低投資成本及產品生產成本。

本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的：一種電路板固化膠水絲印網架，包括金屬板，其特征在于，在所述金屬板的背面適當部位設有若干凸臺，在所述凸臺的中部設有連通所述金屬板正面及背面的穿孔。

使用如上所述的本實用新型電路板固化膠水絲印網架時，將帶有凸臺的背面與需絲印膠水的電路基板的一個面適當對合，使凸臺處的穿孔正好對準需絲印膠水處，而電路基板在該面上的各種電極等凸出物正好位于各凸臺之間的空位處，然后在絲印網架上部的一端加適量膠水，再以絲印刮刀以適當的壓力將膠水刮至另一端并沿絲印網架的表面鋪開，膠水透過穿孔一次性印在基板上所有需貼裝元件的位置。本實用新型絲印網架利用帶穿孔的凸臺巧妙地避開了電路基板上的凸出物，使印膠水的穿孔能與電路基板上需印膠水的部位緊密貼合，有效解決了在電路板混裝工藝中，一次性絲印膠水的難題，使生產效率大為提高，生產成本大為降低。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型電路板固化膠水絲印網架一個典型實施例的截面示意圖；

圖2為采用本實用新型電路板固化膠水絲印網架對電路板印涂膠水的示意圖；

圖3a-3d為本實用新型電路板固化膠水絲印網架的加工方法過程示意圖。

如圖1所示的本實用新型電路板固化膠水絲印網架實施例，包括金屬板1，在金屬板1的背面適當部位設有若干凸臺2，在凸臺2的中部設有連通金屬板1正面及背面的穿孔3。穿孔3用于向電路基板上需要的部位輸送膠水，各凸臺2之間形成避凸起空位，用于容納元件電極等凸出物。本實施例中，穿孔3的上部為開口向上擴大的漏斗形結構4，這種結構有利于減小孔壁對膠水流入的阻力，確保膠水被壓入到預定的位置。本實施例中金屬板1為不銹鋼板。

圖2為采用本實用新型電路板固化膠水絲印網架對電路板印涂膠水的示意圖。圖中6表示避凸起空位；7表示電路基板；8表示插裝電子元件；9表示穿至電路基板另一面的電極凸出物；10表示膠水；11表示絲印刮刀；G表示絲印網架總高度；H表示絲印網架網板厚度。本實施例中，G為1．5mm，H為0．2mm，在實際實施本實用新型時，G和H根據電路板大小及電子元件的特點可有很多選擇。

為了實施本實用新型，可采用如圖3a-3d所示的方法加工該網架。

所述的加工方法包括如下步驟：

a．取一張適當厚度及大小的金屬板5，參見圖3a；

b．根據所要貼裝的電路板的元件分布，在所述金屬板的背面確定出印膠位，并將這些印膠位貼上防腐蝕保護層；

c．對所述金屬板的背面施以電腐蝕適當的時間，受到腐蝕的部位被去除適當厚度形成避凸起空位6；而貼有保護層的部位未被腐蝕掉，形成凸臺2，參見圖3b；