[實用新型]組合壓輥全息模壓裝置

無效

• 申請號: 00227729.8
• 申請日: 2000-04-03
• 公開（公告）號: CN2423602Y
• 公開（公告）日: 2001-03-14
• 發明（設計）人: 劉瑞寧
• 申請（專利權）人: 劉瑞寧
• 主分類號: G03H1/04
• 分類號: G03H1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及全息印刷技術領域的模壓裝置的制造，特別是一種制造成木低模壓精度高生產效率高的寬幅全息模壓裝置的制造。

80年代發展起來的全息印刷技術被廣泛應用于安全防偽、包裝印刷、皮革布料和禮品花飾等行業上。由于包裝印刷、皮革布料行業對寬幅全息材料的需求大增長快，現有全息材料的生產技術及設備遠遠滿足不了其需要。特別是能生產高質量低成本寬幅全息材料的高效率的寬幅全息模壓設備的研究制造，由于壓力均衡和模壓精度的問題，而遠遠落后于整個全息印刷業的發展。根據中國輕工業出版社1999年5月出版的張逸新等人著作的《防偽印刷》一書中有關全息印刷技術的資料介紹，目前，國外的全息模壓機以最早生產全息模壓設備的美國JRP公司DC-3C全息模壓機和美國GII公司DC-3全息模壓機為代表；國內最具代表性的是北京三友公司928型全息模壓機。其全息模壓裝置是采用壓輥與全息模版版輥的雙圓輥設計。由于全息印刷的模壓復制技術是將金屬全息模版的浮雕型全息干涉條紋熱壓轉印到熱塑性材料表面，而金屬全息模版的浮雕型全息干涉條紋密度通常為1000線/mm，起伏高度0.1μm左右，所以全息印刷的模壓精度要求高。在發展高精度寬幅全息模壓裝置方面，雙圓輥設計存在明顯缺點，這局限著全息模壓機的模壓寬度。原因是雙圓輥設計使壓輥和版輥承擔起控制解決所有因素造成模壓精度誤差的全部責任和存在模壓寬度越寬壓力越不均衡的問題。壓輥和版輥彎曲、壓輥和版輥隨溫度熱脹冷縮和金屬模版厚薄不均是造成模壓精度誤差的主要因素。雙圓輥設計控制模壓精度的方法，是先計算并預計出各種因素及其因素間的交互影響而造成的模壓精度誤差，然后將壓輥或版輥加工成拱弧形來確保壓力均衡和保持雙圓輥無誤差接觸，這種方法只能被動地解決靜態問題。在高速轉動和壓力下，雙圓輥越長；彎曲度越大；弧拱越高；與溫變等因素的交互影響越復雜，誤差的動態變化也越難預計；而金屬模版厚薄不均(面積越大，越容易出現。)也是無法預計的。只好采用特殊材料或增加附設裝置來減少各種因素的交互影響，從而增加模壓寬度；但是，這會增加設備的制造成本。

本實用新型的目的是克服現有全息模壓裝置的缺點，提供一種新的全息模壓裝置。該裝置分開解決影響模壓精度的各種因素及其因素間的交互影響和確保寬幅全息模壓時壓力的均衡；并在模壓過程動態地解決各種因素影響而造成的模壓精度誤差，確保達到全息印刷的精度要求。由于無需采用特種材料或增設附屬裝置來減少各種因素的交互影響，可以制造高精度高效率低成本的寬幅全息模壓設備。

本實用新型的目的是由以下技術方案實現的：