[實用新型]高溫成型封膠的新型復合絕緣子無效
| 申請號: | 00226046.8 | 申請日: | 2000-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN2416576Y | 公開(公告)日: | 2001-01-24 |
| 發明(設計)人: | 蘇玫;魏勁容;馬上 | 申請(專利權)人: | 西安電瓷研究所 |
| 主分類號: | H01B17/50 | 分類號: | H01B17/50 |
| 代理公司: | 陜西省機械工業專利事務所 | 代理人: | 鮑燕平 |
| 地址: | 710077 陜西省西安*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高溫 成型 新型 復合 絕緣子 | ||
本實用新型屬于一種復合絕緣子,特別是關于高溫成型封膠的新型復合絕緣子。
在復合絕緣子生產過程中,封膠是最后一道工序,也是最關鍵的一個環節,封膠的好壞直接影響復合絕緣子的可靠性和使用壽命。國內、外發生的復合絕緣子掉線事故,原因分析多為封膠不良,導致水、霧、汽由金具與橡膠件之間浸入芯棒,因現使用的芯棒多為玻纖增強的環氧引拔棒,環氧遇水降接,加之復合絕緣子運行在長期的機械應力和電應力環境下,環氧降解加劇,芯棒強度下降,最終導致絕緣子斷裂。國內復合絕緣子生產廠家封膠工藝大部分采用手工RTV密封法,勞動強度大,質量分散性也大,質量難以控制;而且大批量絕緣封膠時耗人、耗時、耗力;部分廠家采用機械滾壓密封法,密封效果較好,但需要專門的設備,工藝也比較復雜;也有部分廠家采用玻璃膠密封,粘接效果不好。同時RTV(常溫硫化硅橡膠)的致命缺陷一是撕裂強度低;二是耐漏電起痕和電蝕損指標達不到JB589291規定的TMA4.5級,這將直接影響復合絕緣子在線路運行的可靠性和使用壽命。
本實用新型的目的是:提供一種絕緣密封性能好,可靠性高,生產工藝簡單,生產成本低的高溫成型封膠的新型復合絕緣子。
本實用新型的技術方案是:高溫成型封膠的新型復合絕緣子,它包括芯棒、高溫硅橡膠傘裙、金具組成,其特征是:金具上壓接有密封高溫硅橡膠。
所述金具上壓接的密封高溫硅橡膠與高溫硅橡膠傘裙可以是一體結構,用同一材料壓制成。所述的高溫硅橡膠可壓接在金具的密封區里和金具膠裝口的端面上;高溫硅橡膠也可以同時壓接在金具外表面。所述金具的密封區可以是一圓錐腔體,其膠裝口的直徑小于密封區底端口的直徑;金具的密封區也可以是一圓柱腔體。所述金具膠裝口的端面上可以帶有凹槽。所述金具與高溫硅橡膠壓接的外表面可以帶有倒八字楔形錐度。
本實用新型的特點是:由于金具上密封壓接有高溫硅橡膠,所以提高了復合絕緣子的可靠性和抗拉性,特別是采用高溫、高壓下一次封膠成型技術,使金具上密封連接的高溫硅橡膠與芯棒上固定的高溫硅橡膠傘裙為同一材料的一體結構。這樣可省去人工封膠工藝過程,將人工封膠改為機械化自動封膠,克服了因人為因素造成的產品質量不穩定性。而且HTV(高溫硫化硅橡膠)的耐漏電起痕性和電蝕損性能均能達到IEC標準最高指標TMA6.0級;抗撕裂強度也很高,其它各項性能均達到有關標準要求。高溫、高壓下一次封膠技術的應用,不僅可提高產品密封質量,縮短了生產周期,而且為大規模、自動化生產提供了可行性方案,對降低成本、提高效益具有重大的現實意義。
所述金具的密封區可以是一圓錐體腔體,其膠裝口的直徑小于密封區底端口的直徑。這樣防止灌注膠太多,造成高溫硅橡膠注不進密封區里面,高溫硅橡膠也可以同時壓接在金具外表面。金具膠裝口的端面上可以帶有凹槽。金具與高溫硅橡膠壓接的外表面可以帶有倒八字楔形錐度。這樣絕緣子受力后,不會產生密封膠發生滑移后的失效問題。同時增加高溫硅橡膠的封膠端面粘接面積,以提高高溫硅橡膠膠與金具的粘接強度。
下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步的說明。
附圖1是復合絕緣子的結構示意圖。
附圖2是原復合絕緣子金具封膠狀態剖視圖。
附圖3是實施例1復合絕緣子金具封膠狀態剖視圖。
附圖4是實施例2復合絕緣子金具封膠狀態剖視圖。
圖中:1.金具;2.灌注膠;3.芯棒;4.高溫硫化硅橡膠;5.常溫硫化硅橡膠;6.高溫硫化硅橡膠傘裙;7.密封區;8.膠裝口;9.倒八字楔形錐度;10.凹槽。
如圖2所示:在原金具1的密封區里連接有常溫硫化硅橡膠5,金具1和芯棒3通過灌注膠2澆注在一起,高溫硫化硅橡膠傘裙6套接在芯棒3上。由于常溫硫化硅橡膠5的致命缺陷一是撕裂強度低;二是耐漏電起痕和電蝕損指標達不到JB589291規定的TMA4.5級,這將直接影響復合絕緣子在線路運行的可靠性和使用壽命。
如圖1所示:高溫硫化硅橡膠傘裙6兩端分別通過高溫硫化硅橡膠4密封連接金具1。生產時先將金具1與芯棒3通過高溫灌注膠2澆注為一體,再將膠裝好的金具1和芯棒3同時放入模具內,在模壓高溫硫化硅橡膠傘裙6的同時注入高溫硫化硅橡膠4,使高溫硫化硅橡膠傘裙6和金具1的高溫硫化硅橡膠4在高溫高壓下一次密封壓接成型。由于模具和金具1的加工精度以及膠裝時灌注膠2的灌注高度要求較高,模具和金具1配合公差要求精確。所以要實現這種技術,在設計金具1時,對原有的金具結構進行改進。如圖3所示:金具1的密封區7為錐形腔體,其膠裝口8的直徑小于密封區底端口的直徑,高溫硫化硅橡膠4密封壓接在金具1的密封區7里和金具膠裝口8的端面上。如圖4所示高溫硫化硅橡膠469同時壓接在金具外表面,金具的密封區是一圓柱腔體。金具膠裝口8的端面上帶有凹槽10。金具1與高溫硅橡膠4壓接的外表面帶有倒八字楔形錐度9。
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