[實(shí)用新型]一種煉罐成型機(jī)無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 00225615.0 | 申請(qǐng)日: | 2000-09-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN2439361Y | 公開(kāi)(公告)日: | 2001-07-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 邱大勇 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 邱大勇 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B28B1/087 | 分類(lèi)號(hào): | B28B1/087 |
| 代理公司: | 湖南省常德市專(zhuān)利事務(wù)所 | 代理人: | 張啟炎 |
| 地址: | 415100 湖南*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 成型 | ||
本實(shí)用新型是一種冶煉爐具的制作設(shè)備,具體來(lái)說(shuō)是一種火法煉鋅的耐火陶罐的成型機(jī)。
煉罐,在火法煉鋅中消耗很多,目前煉罐的制作方法,都是在腳踏的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上,用手工制成,煉罐密度低,不結(jié)實(shí),而且生產(chǎn)慢,效率低。??
本實(shí)用新型的目的在于克服手工生產(chǎn)煉罐密度低,生產(chǎn)慢的缺點(diǎn),提出一種機(jī)械化生產(chǎn)煉罐的裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,這種煉罐成型機(jī)由機(jī)架、上升裝置、振泥裝置三部分組成,其特征是機(jī)架由4根立柱與底板、頂板焊接而成;上升裝置由升降電機(jī)、渦桿、渦輪、升降絲桿、升降板、外模滑塊、固定桿組成,升降電機(jī)為轉(zhuǎn)速可調(diào)電機(jī),固定在底板上,渦桿與升降電機(jī)的輸出軸用皮帶輪和皮帶連接,渦輪水平放置在底板中部,渦輪中心為豎直的升降絲桿,絲桿頂端固定有升降板,升降板上有二個(gè)外模滑塊,每個(gè)外模滑塊底部有二個(gè)行走輪,嵌在升降板的滑槽內(nèi),通過(guò)行走輪在滑槽內(nèi)行走,外模滑塊可在升降板上左右移動(dòng),在外模滑塊上有一斜導(dǎo)孔,孔內(nèi)有一固定桿,固定桿與升降板的滑槽在空間上垂直,并固定在機(jī)架上,當(dāng)升降板作上、下運(yùn)動(dòng)時(shí),由于滑槽和固定桿的限制,使得外模滑塊在升降板上作左、右運(yùn)動(dòng),升降板上升時(shí),兩個(gè)外模滑塊向中心合攏,升至最高點(diǎn)附近時(shí),兩個(gè)外模滑塊結(jié)合在一起,升降板下降時(shí),兩個(gè)外模滑塊分離,每個(gè)外模滑塊內(nèi)壁為半圓錐形;頂板中部有一進(jìn)料孔,進(jìn)料孔中心為一與外模滑塊內(nèi)腔形狀相似而尺寸略小的圓錐體形的內(nèi)模,內(nèi)模上端固定有連桿,連桿上部為曲柄,曲柄與曲軸相連,曲軸與振泥電機(jī)的輸出軸相連,振泥電機(jī)固定在頂板上。
此煉罐成型機(jī)工效高,生產(chǎn)出的煉罐大小均勻,密度高,耐火性強(qiáng),經(jīng)久耐用,提高了鋅冶煉的產(chǎn)量。
圖1是本實(shí)用新型的B-B剖面圖。
圖2是本實(shí)用新型A-A剖面圖。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:機(jī)架由四根立柱1與底板5、頂板2焊接而成,在上升裝置中,升降電機(jī)16為轉(zhuǎn)速可調(diào)電機(jī),固定在底板5上,渦桿6與升降電機(jī)16的輸出軸用皮帶輪4和皮帶連接,渦輪7水平放置在底板5的中部,渦輪7的中心為豎直的升降絲桿8,升降絲桿8的頂端固定有升降板3,其上有二個(gè)外模滑塊11,每個(gè)外模滑塊11底部有兩個(gè)行走輪17,嵌在升降板3的滑槽內(nèi),在外模滑塊11上有一斜導(dǎo)孔10,導(dǎo)孔內(nèi)有一固定桿9,固定桿9與升降板3上的滑槽在空間上垂直,并固定在機(jī)架1上,每個(gè)外模滑塊11的內(nèi)壁為半圓錐形,頂板2的中部有一進(jìn)料孔18,孔中心為圓錐體形狀的內(nèi)模15,內(nèi)模15的上端固定有連桿12,連桿12上部為曲柄13,曲柄13與曲軸14相連,曲軸由振泥電機(jī)17帶動(dòng),19為煉罐。
操作步驟如下:1、開(kāi)動(dòng)升降電機(jī)16,通過(guò)皮帶輪4、渦桿6、渦輪7、使升降絲桿8快速上升,升降板3和外模塊11也隨之上升,由于固定桿9的作用,外模滑塊11并攏;2、通過(guò)進(jìn)料孔18倒進(jìn)泥料;3、放入內(nèi)模15;4、開(kāi)啟振泥電機(jī)17,把泥搗實(shí),然后停機(jī),并使曲軸14處于彎向上的位置,即圖2中的位置;5、開(kāi)動(dòng)升降電機(jī)16,使升降絲桿8慢速上升,外模塊11和內(nèi)模15的上邊沿挨緊,使泥受到壓力成型為煉罐19;6、開(kāi)啟升降電機(jī)16,放下升降板3;7、取下煉罐19;8、將內(nèi)模15提起。
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