[實用新型]沖擊旋流式脫硫除塵裝置

無效

• 申請號: 00225370.4
• 申請日: 2000-08-07
• 公開（公告）號: CN2487439Y
• 公開（公告）日: 2002-04-24
• 發明（設計）人: 張志強
• 申請（專利權）人: 張志強
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D47/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種具有脫硫功能的濕式除塵裝置，尤其是低阻高效的脫硫除塵一體式裝置。

以麻石為材質的濕式除塵裝置，造價低、結構簡單、耐腐蝕、運行可靠，廣泛應用于各種民用、工業和電站鍋爐的煙氣除塵。但隨著國家對燃煤煙氣排放的SO2控制的政策實施，原來主要功能為除塵的產品已無法滿足脫硫要求。許多研究人員紛紛開發新型的脫硫型產品，目前達到實用階段的有沖擊式水浴脫硫除法塵器和旋流板塔脫硫除塵器(根據旋流板材質又分為不銹鋼塔板和麻石塔板兩種)等類型。石質沖擊式水浴脫硫除塵器主要原理是以高速氣流沖擊水體，使氣液劇烈混合，達到脫硫除塵目的，該種類型目前僅在小型鍋爐(20t/h以下)上配套使用；旋流板塔脫硫除塵器，不銹鋼塔板型旋流板塔，單位體積效率最高，且適用于沸騰爐等煙氣初始塵濃較大的鍋爐，但不銹鋼塔板的使用壽命一般不超過三年；麻石板型旋流板塔處理效率相對較低，對沸騰爐鍋爐煙氣一般需配套低阻干式除塵設備，占地面積較大。

本實用新型的目的是提供一種脫硫型濕式除塵裝置，適用于1-220t/h燃煤鍋爐脫硫除塵和其他燃煤工業窯爐煙氣治理以及對現有一般麻石水膜除塵器及文丘里水膜除塵器的改造，以提高其除塵和脫硫效率，達到環保新要求。

本實用新型的目的是這樣實現的：在文丘里和旋流板塔除塵裝置的基礎上，增加葉輪式導流混合器、階梯式導流板和加強的除霧裝置。葉輪式導流混合器安裝在直立式文丘里出口端，階梯式導流板安裝在旋流板塔中的兩級旋流板之間，煙氣出口處的除霧裝置增加雙錐形煙氣整流裝置。本實用新型靈活運用沖擊水浴除塵技術和旋流除塵脫硫技術，在不增阻力，確保效率的前提下，使二者有機地結合起來。

本實用新型在直立文丘里出口處使煙氣沖擊葉輪式導流混合器，氣體中的SO₂和煙塵與堿性水霧充分混合，煙氣經過葉輪式導流混合器導流，阻力損失較一般沖擊式除塵器少；在旋流塔內采用階梯式導流板，使該段的阻力損失又比一般的旋流板塔裝置少。因此，整個裝置的阻力損失僅相當于常規一級沖擊式除塵裝置或常規一級旋流式除塵裝置。煙氣除霧段除常規旋流除霧板和環形擋板外，還設計了雙錐形整流器，通過收縮—擴張作用，不但減少阻力，而且保證了除霧效果，確保引風機不帶水。

由于采用上述方案，本裝置在進口煙氣流速18-22m/s，文丘里喉管煙氣流速50-60m/s，煙氣溫降約80℃，煙氣阻力損失1000-1500Pa，除塵效率96％-99.8％，脫硫效率60％-90％。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

附圖為實施例的縱剖面構造圖。

煙氣從直立文丘管(1)頂端進入，文丘里管上部裝有8個噴頭(2)，堿性液與煙氣在文丘里管喉部第一次劇烈混合；直立文丘里管出口煙氣沖擊面為一葉輪式導流混合器(3)，葉輪式導流混合器與直立文丘里管為一體式結構，外表面為雙拋弧面錐形，并開有4-8條漸開線導流槽，煙氣與堿性液在這里第二次劇烈混合，并使煙氣產生旋轉運動，進入裝置的旋流塔；在旋流塔，煙氣先經過一級精制麻石旋流板(4)，再經過一組階梯式導流板(5)，階梯式導流板距脫硫除塵裝置內壁保持100-200mm間隙，階梯式導流板上方有6個二次進液管(6)，煙氣除霧裝置主要由脫水旋流板(7)、環形擋板(8)和雙錐形整流器(9)組成，雙錐形整流器錐底外緣距脫硫除塵裝置內壁100-200mm。

本實用新型已在國內實施十余例。湖南省婦幼保健院1臺6t/h鏈條爐排鍋爐，處理煙氣量17930m³/h，直立式文丘里管(1)進口直徑600mm，喉部直徑400mm，上部裝有8個直徑15mm的噴頭(2)，出口煙氣沖擊葉輪式導流混合器(3)，整流后的煙氣沿切線進入旋流塔。其底部為一級精制麻石旋流板(4)，安裝角度為45°，中部為12級階梯式導流板(5)，階梯式導流板距脫硫除塵裝置內壁保持200mm間隙，階梯式導流板上方有6個直徑25mm的二次進液管(6)，上部的除霧裝置包括一級脫水旋流板(7)、環形擋板(8)和雙錐形整流器(9)，一級脫水旋流板(7)的安裝角度為30°，環形擋板(8)突出旋流塔內壁100mm，雙錐形整流器(9)距旋流塔內壁200mm。該裝置建成運行后，經環保部門測試，脫硫效率為75.3％，系統阻力損失為980Pa，達到了國家規定的排放標準。