[實用新型]全方位輕便轉向振動平板夯

無效

• 申請號: 00225335.6
• 申請日: 2000-08-01
• 公開（公告）號: CN2447384Y
• 公開（公告）日: 2001-09-12
• 發明（設計）人: 王盛良
• 申請（專利權）人: 王盛良
• 主分類號: E02D3/046
• 分類號: E02D3/046
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及振動壓實機械，特別涉及小型振動夯實機械。廣泛用于高速公路路肩、城市人行道、公園甬道、市政溝漕管道以及停車場和各種護坡的壓實，屬于振動壓實機械領域。

現行的振動平板夯，由于其振動箱等以上的結構是用螺栓整體固定在夯板上，故轉向操作不靈活、勞動強度大、生產率低。

本實用新型針對上述不足，設計成能在360°內任意改變振動箱所產生的激振分力的方位，達到夯機轉向靈活、操作輕巧的目的。

本實用新型的發明要點是：當采用反傾覆回轉支承式回轉機構時，回轉支承外圈用螺栓與振動箱連接，回轉支承內圈用螺栓與夯板連接；當振動箱繞回轉支承回轉時，振動箱相對夯板轉動。當采用環形滑塊加中心軸式回轉機構時，夯板上焊有中心軸并加工有環形軌道，中心軸通過滾動軸承和錐形軸承與回轉支架聯結，回轉支架用螺栓固定在振動箱上，下環形滑塊固定在夯板環形滑道上，回轉支架下端固定有上環形滑塊，上環形滑塊與下環形滑塊可以相對滑轉，當回轉支架繞中心軸回轉時，振動箱相對夯板轉動。

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖2為本實用新型采用反傾覆回轉支承式回轉機構時局部視圖。

附圖3為本實用新型采用環形滑塊加中心軸式回轉機構時局部視圖。

圖中：1為上架、2為柴油機(電動機)、3為操縱手把、4為換向手柄、7為減振彈簧、8為夯板、9為回轉機構、10為振動箱、13為螺栓A、14為回轉支承外圈、15為回轉支承內圈、16為螺栓B、17為回轉支架、18為下環形滑塊、19為環形滑道、20為上環形滑塊、21為滾動軸承、22為錐形軸承、23為中心軸、26為螺栓C。

現結合附圖簡述本實用新型的結構和操作過程：

本實用新型包括上架〔1〕、柴油機(電動機)〔2〕、操縱手把〔3〕、換向手柄〔4〕、減振彈簧〔7〕、夯板〔8〕、回轉機構〔9〕和振動箱〔10〕。

當采用反傾覆回轉支承式回轉機構時，如附圖2所示，回轉支承外圈〔14〕用螺栓A〔13〕與振動箱〔10〕連接，回轉支承內圈〔15〕用螺栓B〔16〕與夯板〔8〕連接，這樣轉動操縱手把〔3〕，通過上架〔1〕、減振彈簧〔7〕到振動箱〔10〕，再通過回轉支承外圈〔14〕、回轉支承內圈〔15〕傳到夯板〔8〕，使振動箱〔10〕等與夯板〔8〕相對轉動，達到夯機輕巧轉向。

當采用環形滑塊加中心軸式回轉機構時，如附圖3所示，夯板〔8〕上焊有中心軸〔23〕，并加工有環形滑道〔19〕，中心軸〔23〕通過滾動軸承〔21〕和錐形軸承〔22〕與回轉支架〔17〕聯結，回轉支架〔17〕用螺栓C〔26〕固定在振動箱〔10〕上，回轉支架〔17〕下端固定有上環形滑塊〔20〕，夯板〔8〕的環形滑道〔19〕上固定了下環形滑塊〔18〕，上環形滑塊〔20〕與下環形滑塊〔18〕可以相對滑轉。這樣，當回轉支架〔17〕繞中心軸〔23〕回轉，則振動箱〔10〕就相對夯板〔8〕轉動。

總之，本實用新型在夯機轉向過程中只需克服振動箱〔10〕和夯板〔8〕間的回轉機構〔9〕的機械摩擦阻力，所以夯機的轉向是十分輕巧的。

本實用新型與現行振動平板夯相比，具有以下優點：

1．轉向時，勿需克服夯板與地面的摩擦阻力和夯板切割土壤的阻力，只需克服夯機振動箱與夯板間回轉機構的機械摩擦阻力，所以夯機轉向省力、輕便、靈活。

2．本實用新型采用了圓形夯板，在工作過程中，夯板逐步夯實土壤，工作阻力減小，節省動力。