[實用新型]一種過氧化氫萃取塔

無效

• 申請號: 00225271.6
• 申請日: 2000-07-22
• 公開（公告）號: CN2439311Y
• 公開（公告）日: 2001-07-18
• 發明（設計）人: 趙懷亮;胡興福
• 申請（專利權）人: 中國石化股份公司巴陵分公司
• 主分類號: B01D11/04
• 分類號: B01D11/04
• 代理公司: 岳陽市專利事務所
• 代理人: 周勝明

本實用新型涉及一種萃取塔，特別涉及一種過氧化氫的萃取塔。

蒽醌法過氧化氫工藝包含工作液的氫化、氧化、過氧化氫的萃取及凈化、工作液的后處理等幾個工序。氧化工序得到的過氧化氫經萃取塔萃取后，萃余液經后處理后再返回氫化工序，在系統中循環使用。在相同的氫化效率條件下，工作液循環量決定了單一循環的過氧化氫產率，而工作液循環量則取決于萃取塔的通量。

過氧化氫萃取是利用工作液比水輕，過氧化氫在工作液與水中的溶解度不同，水自塔上部加入，經降液管在塔內形成連續相，工作液自塔下部進入萃取塔內，經篩板篩孔分散成小液滴上浮，直往塔頂去后續工序，萃取得到的過氧化氫溶液自塔底出塔，進入凈化系統。

國內蒽醌法過氧化氫萃取塔一般采用篩板萃取塔，塔板篩孔徑為￠1.8～￠5.0，全塔篩孔孔徑大小一致，塔板降液管長一般為板間距的50～60％。塔板數大多為50塊左右。這種塔存在兩個缺點：一是沒有考慮萃取塔內沿塔高變化自下而上兩相比重差逐漸減小，工作液越往上浮，萃取推動力越小；二是塔板降液管過短，易造成返混。由于萃取塔塔板篩孔間距取決于兩相物性，不能太小，再加上工程制造因素，塔板開孔面積有限，對相同直徑的萃取塔其通量是有限的，遇上板下工作液增厚，容易發生液泛，無法正常生產，致使萃取之前各工序的能力無法正常發揮，工作液單一循環產率下降。生產實踐中往往是在第40塊篩板視鏡處發現液泛，嚴重時自第30塊塔板處即發生液泛。

本實用新型的目的是要提供一種過氧化氫萃取塔，它能減少工作液通過篩板篩孔的阻力，以獲得更大的通量；同時，可避免板下工作液層增厚后，水相被切斷，仍保持塔內連續相正常運行。

本實用新型的目的是通過如下方式實現的：隨塔高變化自下而上篩板孔徑依次加大，加長篩板降液管，將降液管長加大至板間距的66～75％。

以下將結合附圖及實例對本實用新型作進一步的說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2、圖3、圖4是本實用新型篩板的篩孔結構示意圖；

參見圖1、圖2、圖3、圖4，將全塔塔板數分成數組，為便于工程制造，適宜分成2～5組，組內篩板篩孔孔徑一致，沿塔高自下而上組間篩孔逐漸加大，圖中1為￠2.5的篩板、2為降液管、3為￠2.4的篩板、4為￠2.3的篩板。

實例1：

一直徑￠2600的萃取塔，塔板數51，沿塔高自下而上第1-11塊篩孔孔徑￠2.3，第12-31塊篩孔孔徑為￠2.4，其余20塊篩孔孔徑￠2.5，降液管長為板間距的70％。

采用本實用新型，在同樣的氫化效率下，萃取過氧化氫濃度27.5％，萃余過氧化氫含量＜0.2g/l，其正常通量為125m³/h，同時，不會發生液泛。