[實用新型]強迫式熱交換節能烘干裝置

無效

• 申請號: 00223628.1
• 申請日: 2000-07-04
• 公開（公告）號: CN2431544Y
• 公開（公告）日: 2001-05-23
• 發明（設計）人: 李福成;駱治明
• 申請（專利權）人: 李福成;駱治明
• 主分類號: F26B3/04
• 分類號: F26B3/04
• 代理公司: 貴州省專利服務中心
• 代理人: 李大剛

本實用新型涉及一種烘干裝置，特別是一種以蒸氣為熱源的節能烘干裝置。

目前使用的烘干裝置主要分為兩類，一類是遠紅外烘干裝置，一類是以蒸氣為熱源的烘干裝置。遠紅外烘干裝置由于用電作為能源，具有使用方便的特點，但受輻射面積的影響，被烘物品不能多層堆放，烘室的利用率很低，因此目前還不能完全替帶以蒸氣為熱源的烘干裝置，仍有大量以蒸氣為熱源的烘干裝置在使用。目前使用的以蒸氣為熱源的烘干裝置，存在的主要問題是，烘室內的溫度不均勻，溫差可達20-50攝氏度；熱能利用率低，烘干時間長，工作效率太低。

本實用新型的目的在于：提供一種強迫式熱交換節能烘干裝置。它可以烘室內的溫差不超過1攝氏度，而且熱能利用率高，可使烘干時間減少70％。

本實用新型是這樣實現的，它的構成包括由均設有保溫材料層(2)的密封門(3)、前面板(4)、后面板(5)、烘箱座(6)、上蓋板(31)構成的一個封閉的腔體；特點是：在前面板(4)上設有一個裝有空氣過濾裝置(8)的夾層(9)，夾層(9)的內側板(10)與除濕分配板(11)、設有凹槽(13)的下隔板(12)、后面板(5)、前后密封門(3)構成烘室(1)；下隔板(12)上設有小車導軌(30)，下隔板(12)的凹槽(13)中裝有蒸氣散熱器(7)，在后面板(5)上設有與蒸氣散熱器(7)相通的蒸氣進口管和出口管，在蒸氣散熱器(7)的上面有一個把凹槽(13)覆蓋的金屬網(14)，凹槽(13)位于蒸氣散熱器(7)下面部分的壁板上四周開有通風孔(15)；夾層(9)的下部有一用隔板(16)隔開的腔體(17)，夾層(9)中裝有熱交換管(18)，熱交換管(18)的上部穿過夾層(9)的上隔板(19)與排濕分配板(11)相通，下部穿過隔板(16)與腔體(17)相通，在腔體(17)的底部設有排水管(20)；夾層(9)一側的隔板(21)的上部設有通風孔(22)，底部位于腔體(17)的部位設有可開關的風門(23)，隔板(21)的外側設有與通風孔(22)和風門(23)相通的排風管(24)，排風管(24)的出口(25)與鼓風機的進風口相接；夾層(9)另一側隔板(26)的底部位于腔體(17)的部位設有可開關的排濕門(27)，隔板(26)的外側設有與排濕門(27)相通的排濕管(28)；前面板上還設有一個進風口(29)，進風口(29)與鼓風機出風口相接，與烘室(1)底部的凹槽(13)相通。

與現有技術比較，本實用新型由于改進了烘干裝置的結構并對熱能進行了循環使用，可以使烘室內的溫差不超過1攝氏度，而且熱能利用率高，在同樣的蒸氣壓力下，烘室內的溫度比同類裝置高出20攝氏度，排濕溫度比烘室內的溫度50-60攝氏度(同類裝置的排濕溫度幾乎等于烘室內的溫度)，可使烘干時間減少70％?？勺鳛橐环N新型烘干裝置廣泛使用。

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。

圖1是強迫式熱交換節能烘干裝置的構造示意圖；

圖2是圖1的A-A向視圖；

圖3是圖1的B-B向視圖；

圖4是除濕分配板的構造示意圖；

圖5是夾層部分的放大示意圖

實施例：如圖1、圖2所示，強迫式熱交換節能烘干裝置的構成包括由均設有保溫材料層2的密封門3、前面板4、后面板5、烘箱座6、上蓋板31構成的一個封閉的腔體；在前面板4上設有一個裝有空氣過濾裝置8的夾層9。如圖3所示，夾層9的內側板10與除濕分配板11(如圖4所示)、設有凹槽13的下隔板12、后面板5、前后密封門3構成烘室1；下隔板12上設有小車導軌30，下隔板12的凹槽13中裝有蒸氣散熱器7，在后面板5上設有與蒸氣散熱器7相通的蒸氣進口管和出口管，在蒸氣散熱器7的上面有一個把凹槽13覆蓋的金屬網14，凹槽13位于蒸氣散熱器7下面部分的壁板上四周開有通風孔15；如圖5所示，夾層9的下部有一用隔板16隔開的腔體17，夾層9中裝有熱交換管18，熱交換管18上部穿過夾層9的上隔板19與排濕分配板11相通，下部穿過隔板16與腔體17相通，在腔體17的底部設有排水管20；夾層9一側的隔板21的上部設有通風孔22，底部位于腔體17的部位設有可開關的風門23，隔板21的外側設有與通風孔22和風門23相通的排風管24，排風管24的出口25與鼓風機的進風口相接(參見圖2)；夾層9另一側隔板26的底部位于腔體17的部位設有可開關的排濕門27，隔板26的外側設有與排濕門27相通的排濕管28；前面板4上還設有一個進風口29，進風口29與鼓風機出風口相接，與烘室1底部的凹槽13相通。

工作時，蒸氣經進口管進入蒸氣散熱器7，經出口管排出。蒸氣散熱器7散發出的熱量經過覆蓋其上的由金屬網14構成的熱量分配器，均勻地進入烘室1；烘干過程中產生的濕熱氣體經烘室1上方的除濕分配板11后，進入夾層9中的熱交換管18，除濕分配板11的作用是使濕熱氣體集中從被烘物品的上方排出烘室1，可以提高對熱能的利用。濕熱氣體一方面通過熱交換管18排出至夾層9下部的腔體17中，再經打開的風門23進入排風管；另一方面在通過熱交換管18時，可對經過空氣過濾裝置8進入夾層9后再經通風孔15進入排風管24的空氣進行加熱。進入排風管24的濕熱氣體和被加熱的空氣經排風管24的出口25，再經鼓風機的進風口被鼓風機抽出，再由鼓風機的出風口經前面板4上的進風口29送入烘室1的底部，經凹槽13位于蒸氣散熱器7下面部分的壁板上四周開設的通風孔15進入凹槽，再經過蒸氣散熱器7、金屬網14進入烘室1，形成循環。整個工作過程中由于鼓風機的作用，空氣的流動速度遠大于現有烘干裝置中的流動速度?？諝饬鲃铀俣瓤?，一方面提高了蒸氣散熱器7的散熱效果和蒸氣的利用率，另一方面使烘室1內的溫度均勻(溫差小)，烘干時間減少。需要排濕時，關閉風門23并打開除濕門27，流經熱交換管18的濕熱氣體從排濕管28排出裝置外。