[實用新型]粉狀燃料氣化裝置

無效

• 申請號: 00223403.3
• 申請日: 2000-06-14
• 公開（公告）號: CN2427740Y
• 公開（公告）日: 2001-04-25
• 發明（設計）人: 范平
• 申請（專利權）人: 范平
• 主分類號: F23D1/02
• 分類號: F23D1/02
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 李行健

本實用新型為一種能將粉狀燃料，特別是粉煤轉變成可燃氣的裝置。

早期以塊煤、空氣和水蒸氣為原料生產混合發生爐煤氣，勞動強度大，還常發生偏爐、結渣、冒火現象。70年代后期采煤實現了機械化，碎煤占95％以上，塊煤沒有了。而用干餾法生產煤氣，存在如下缺點：

1、干餾時酚蒸發在煤氣中，水洗煤氣酚溶于水，含酚污水有劇毒；

2、產氣效率低：干餾一千克煤得0．35立方米煤氣，煉焦時又自耗掉二分之一；

3、生產成本高。

公開號為CN_1126810A的中國專利文件公布了一種“煤粉氣化燃燒裝置”。裝置為直立式結構，以耐火材料為內襯，爐壁無水冷，包括一級氣化室、聯接段及二級燃燒器，氣化室內設置的縮口結構將氣化室分成上下二室，上室中煤粉在α=0．55～0．75的情況下燃燒生成低熱值煤氣，熱煤氣通過聯接段分配到第二級引射式燃燒器與三次風混合，進入工業爐爐膛燃燒。本裝置的缺點一是難以實現機械化生產和自動控制，二是煤氣的熱值低。

本實用新型的目的是提供一種產氣效率高，熱值高，生產成本低，無酚水污染，可實現機械化生產和自動控制的粉狀燃料氣化裝置。

本實用新型粉狀燃料氣化裝置為立式結構，上部為爐膛、中部為換熱器、下部為灰斗，爐膛頂端設有火咀、爐膛下端與灰斗通過換熱器連通，鼓風機風管及蒸汽管與換熱器的氣管進口相連，換熱器的氣管出口分別與一次風管和二次風管的進風口連通，而一次風管和二次風管的出風口與爐膛頂端的火咀連通，灰斗與出燃氣管連通，一次風管靠近火咀處與進料管連通。

本實用新型的優化結構是：粉狀燃料氣化裝置上部的爐膛四周設有保溫夾層，爐膛內壁設耐火材料爐襯，中部為兩級換熱器、爐膛下端與灰斗依次通過第一級和第二級換熱器連通，第二級換熱器的氣管出口與第一級換熱器的氣管進口相連，第一級換熱器的氣管出口分別與一次風管和二次風管的進風口連通。

本實用新型為逆火焰式，即火咀設在裝置的頂部，火焰被迫使向下運動，在爐膛內完成氣化反應，生成可燃氣體。

本實用新型工作時，鼓風與水蒸氣一道進入換熱器的氣管，它們在換熱器內進行熱交換而被加熱至約900攝氏度后，再經一次風管和二次風管自火咀吹入爐膛。同時，自進料管加入的粉狀燃料也被一次風管內的氣流吹入火咀，進而到達爐膛。二次風管吹出的氣流起攪拌作用。進入爐膛的粉狀燃料在高溫下發生下述反應：生成的CO、H₂和CH₄被氣流強制下行，經過換熱器到達灰斗，其中的灰份因重力作用而下落，可燃氣體進入出燃氣管，經水洗和干燥后供使用。

煤粉氣化的工藝流程可以是：從煤礦拉出來的煤倒入地下煤斗，皮帶把地下煤斗中的煤輸送到原煤倉，圓盤給煤機適量地把原煤倉中的煤供球磨機磨粉。煙氣經球磨機把磨細的煤粉吹送到粗粉分離器，粗煤粉返回球磨機再磨，細粉被煙氣吹送到布袋收塵器，煤粉沉降在螺旋槽里，煙氣由布袋小孔進入大氣。沉降在螺旋槽里的煤粉由螺旋輸到煤粉倉。鼓風機鼓入的空氣與適量水蒸氣混合進入換熱器，溫度升至900攝氏度，分為一次風和二次風。葉輪給煤機按量把煤粉輸入一次風管，一、二次風與煤粉相互攪拌入爐，在產生氧化反應(燃燒)生成CO₂的同時產生還原反應和置換反應生成CO和H₂，C、H₂結合生成CH₄。可燃氣體和煤灰經換熱器后溫度降至500攝氏度以下，經洗灰塔除去煤灰溫度降至常溫。經干燥塔除去水份，用加壓機把可燃氣送至窯爐使用。

麥桿氣化的工藝流程可以是：把曬到一定干燥程度的麥桿喂進粉碎機，粉細的麥草粉用風機吹至布袋收塵器，把鼓風和麥草粉分開，鼓風進入大氣，麥草粉降沉在斗里。另一鼓風機鼓的空氣經兩級換熱器后，分為一、二次風，一次風吹著草粉進爐、與二次風相互攪拌擴散在爐內，化學反應情況同前。

本實用新型的優點和積極效果是：

1、可實現機械化生產和自動控制；