[實(shí)用新型]一種油污水分離機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00222775.4
• 申請(qǐng)日: 2000-04-11
• 公開（公告）號(hào): CN2419200Y
• 公開（公告）日: 2001-02-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 自貢高精過濾機(jī)制造有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/40
• 分類號(hào): C02F1/40
• 代理公司: 四川省自貢市專利事務(wù)所
• 代理人: 丁良菊

本實(shí)用新型涉及一種分離機(jī)，特別是一種采用真空分離、薄膜分離和吸附分離的原理對(duì)油污水進(jìn)行凈化分離的分離機(jī)。

從工廠產(chǎn)生的油污水，若直接排出，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的污染，特別是對(duì)于日缺水量達(dá)1600萬立方米的我國來說，水污染的后果尤其嚴(yán)重，因此必須對(duì)其進(jìn)行凈化處理，以解決日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，同時(shí)又可將回收的油進(jìn)行再利用。但目前處理油污水的方法是使油污水分別通過隔油系統(tǒng)、氣浮系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、砂濾系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)依次進(jìn)行處理，整個(gè)裝置需建造各種池子及活性炭吸附塔，涉及的設(shè)備多而復(fù)雜，設(shè)備占地面積大、建造費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都高，存在著分離精度難以控制、自動(dòng)化程度低的缺點(diǎn)。而且經(jīng)該套設(shè)備處理后的水中含油量高達(dá)40?mg/L，懸浮物也無法處理。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種油污水分離機(jī)，該分離機(jī)可對(duì)油污水進(jìn)行充分的分離，以達(dá)到設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高、提高分離精度、降低運(yùn)行成本的目的。

本實(shí)用新型的解決方案在于該種分離機(jī)包括電機(jī)、油污水進(jìn)水管、分離系統(tǒng)、集油室、排放水出水管，其特征在于分離系統(tǒng)包括真空分離室和與之連接的高分子吸附室，在真空分離室內(nèi)設(shè)有薄膜分離箱，分離箱內(nèi)設(shè)有薄膜分離盤，分離箱頂部設(shè)有與集油室連接的冒油口，集油室設(shè)在真空分離室上方位于油污水進(jìn)口附近并與真空分離室連通；高分子吸附室內(nèi)設(shè)有高分子濾芯箱，濾芯箱內(nèi)設(shè)有高分子濾芯，吸附室上部分別設(shè)有排放水出水管和排氣口，下部設(shè)有排泄口，高分子吸附室通過螺桿泵與真空分離室連接。

上述薄膜分離盤設(shè)計(jì)為瓦棱形，上面設(shè)有小孔，相鄰兩分離盤相互垂直設(shè)置。

上述集油室頂部固定有油位電極和與集油室連通的柱塞泵，在集油室外壁上則固定有電加熱器。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于油污水在該分離機(jī)中經(jīng)過真空分離、薄膜分離和吸附分離后即可達(dá)到油水的充分分離，經(jīng)處理后的水中含油量僅為10?mg/L，其懸浮物小于70?mg/L，雜質(zhì)顆粒小于20μm，水質(zhì)完全符合GB8978-88《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》技術(shù)指標(biāo)，因此具有較高的分離精度，不但解決了環(huán)境污染的問題，同時(shí)可將大量的處理后的油回收利用，具有較高的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。且該種分離機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行成本低，自動(dòng)化程度高，占地面積小，特別適合于各廠家用于油污水的凈化處理。

附圖1是本實(shí)用新型主視圖。

附圖2是附圖1的俯視圖。

附圖3是附圖1的A-A剖面圖。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步描述。

以GLYF-1為例：本實(shí)用新型包括柱塞泵電機(jī)12、油位電極10、單螺桿泵電機(jī)22、油污水進(jìn)水管8、真空分離室2、設(shè)在真空分離室2上部的與之連接的集油室6、設(shè)在真空分離室內(nèi)的薄膜分離箱20、位于薄膜分離箱頂部的與集油室6連接的冒油口5、置于薄膜分離箱內(nèi)的薄膜分離盤19、與真空分離室2連接的高分子吸附室16、設(shè)在高分子吸附室內(nèi)的濾芯箱17、位于濾芯箱內(nèi)的濾芯15、設(shè)在高分子吸附室上部的排放水出水管13和排氣口21、分別設(shè)在真空分離室2和高分子吸附室16下部的排泄口1和18等。真空分離室2采用Q235鍍鋅鋼板卷制成￠600×1200的筒體，內(nèi)壁經(jīng)過防腐處理，兩端采用￠710的法蘭連接厚度為6mm，直徑為600mm的封頭密封而成。薄膜分離箱20采用冷軋鋼板制成，尺寸為370×370×800，厚度為3mm。薄膜分離盤19采用玻璃鋼制成瓦棱形，尺寸為364×364，在該分離盤上開有三排交錯(cuò)設(shè)置的直徑為5mm的小孔，孔距均為20mm。相鄰兩分離盤垂直設(shè)置，并在兩分離盤之間設(shè)置有三層40目的不銹鋼絲網(wǎng)。集油室6采用Q235鍍鋅鋼板卷制而成，外形尺寸為￠320×300，厚度為6mm。高分子吸附室16外形尺寸為￠?500×625，厚度為6mm，兩端通過￠600mm法蘭采用￠500mm封頭密封而成。濾芯箱17外形尺寸為￠?400×450，厚度為3mm，箱內(nèi)裝有￠300×380的內(nèi)孔直徑為80mm的濾芯，高分子吸附室16和濾芯箱17均采用Q235鍍鋅鋼板卷制而成。

本實(shí)用新型的工作原理是：需處理的油污水從油污水進(jìn)水管8進(jìn)入真空分離室2，在真空狀態(tài)下水中成片的油聚集成團(tuán)后，迅速上升至集油室6，而機(jī)械顆粒雜質(zhì)則下沉至底部通過排泄口1排出。經(jīng)過粗分離后的油污水進(jìn)入薄膜分離箱20，通過薄膜分離盤19將油污水充分?jǐn)偙。蛊渲械男∮椭榫奂善缓笸ㄟ^冒油口5進(jìn)入集油室6。經(jīng)過初步分離后的油污水通過螺桿泵3輸送至高分子吸附室16，經(jīng)濾芯箱17內(nèi)的濾芯15將油污水中的微小油珠聚集，粗粒化后進(jìn)行分離，并將分離出的水中的懸浮物和機(jī)械顆粒雜質(zhì)從排泄口18排出，分離后的水從排放水出水管13排出。當(dāng)集油室6內(nèi)的油聚集到一定高度時(shí)，可通過油位電極10控制電動(dòng)柱塞泵11，將油排出至集油池內(nèi)后級(jí)處理。若分離出的油液粘度較大或氣溫較低時(shí)，可開啟電加熱器7，以降低油液的粘度。