[實用新型]一種反應釜

無效

• 申請號: 00222552.2
• 申請日: 2000-03-17
• 公開（公告）號: CN2415830Y
• 公開（公告）日: 2001-01-24
• 發明（設計）人: 王學明
• 申請（專利權）人: 自貢市新源環保產業有限公司
• 主分類號: B01J3/04
• 分類號: B01J3/04
• 代理公司: 四川省自貢市專利事務所
• 代理人: 詹福五

本實用新型屬于一種化工行業用反應釜，特別是一種可用于裂解廢舊塑料以生產燃料油的反應釜。

在利用廢舊塑料生產燃料油的行業中，采用的常規反應釜一般包括帶保溫夾套的釜體，平底或向外凸出的釜底。由于塑料導熱系數極低，要保證裂解釜內的溫度在400℃左右且要保持一定的生產率，釜底的溫度一般需達800℃～1000℃；塑料裂解后留有殘渣，向外凸的釜底基殘渣沉于底部，不易排出；釜底在局部在高溫狀態下加上介質及攪拌動力的作用又易產生“蠕變”變形；而平底釜在此高溫條件下也極易發生較大變形，而使攪拌不能正常進行，最后的殘渣亦不能出盡，一般均有一層約15mm左右厚的殘渣復蓋在釜底上，這類殘渣熱阻很大，又降低了釜內升溫的速度，既耗能，又影響其產生率；更嚴重的是釜底局部溫度過高、且不均勻，造成釜底燒壞，影響生產的正常進行。因此，常規反應釜用于裂解廢舊塑料以生產燃油存在釜體受熱不均勻，釜底易變形、燒壞，排渣困難，生產率及熱產率較低等缺陷。

本實用新型的目的是針對上述反應釜用于廢舊塑料裂解所存在弊病，設計一種帶異形釜底及異形攪拌器的反應釜，使其達到利用該反應釜加熱裂解廢舊塑料時，釜體受熱均勻，釜底不易變形，使用壽命長，反應后排渣方便、干凈，同時提高熱效率及生產率等目的。

本實用新型的解決方案是將向外凸或平底釜底改設為向內凹入的弧形釜底，以擴大受熱面并解決因高溫易變形及殘渣不易排盡的結構性缺陷，同時將攪拌架與釜底對應部分亦設計成相應的凹形以提高攪拌及出渣效果；此外在釜體側壁夾套與釜體側壁之間再增設一環形煙腔當爐膛中的火焰及高溫煙氣進入熱交換室對釜底加熱后，再經尾部煙氣出口進入夾套側壁與釜體之間的環形煙腔，再對釜體側壁加熱，既使釜體受熱均勻，又提高其熱效率。因此，本實用新型包括反應釜本體、設于釜體外的夾套、攪拌架及其動力機構；關鍵在于反應釜釜底為向內凹入的弧形釜底，其攪拌架亦相應為凹形攪拌架，釜體的側壁夾套則為帶殼體的環形夾套，該夾套與釜體之間還設有煙腔；釜底與釜體側壁下端密封式焊結成一體，而側壁夾套則通過其內、外殼緊固于釜體側頂部。在該反應的頂部還設有出油總成座。為了避免整個釜體及其配套件的靜荷載及動荷載均集中于釜底而影響其使用及壽命，在側壁夾套的環形底部還沒有支承座，以支承釜體絕大部分靜、動荷載。而所述向釜體內凹入的弧形釜底，該釜底最好為標準橢圓曲面釜底。

本實用新型由于釜底及相應的攪拌架均為內凹形，從而既有效地克服了因高溫受熱不均勻而易變形及排渣困難且不易排盡的缺陷。而在釜體側壁夾套與反應釜側壁之間增設環形煙腔不但使整個反應釜本體受熱更均勻，而且提高了熱產率。因此本實用型具有工作時反應釜本體受熱均勻、釜底不易變形、使用壽命長、排渣方便、干凈，熱效率及生產率較高等特點。

附圖及附圖說明

圖1．為本實用新型結構示意圖；

圖2為側視圖(局部剖視圖)。

圖中：1．反應釜本體，2．側壁夾套，3．煙筒座孔，4．保溫夾套，5．安全閥總成，6．放空管，7．電機及減速器，8．攪拌軸，9．出油總成座，10．軸套，11．攪拌架，12．環形煙腔，13．支承座，14．釜底，15．熱交換室上口部基座，16．熱電偶，17．壓力表座，18．溫度計座，19．出渣口，20．出渣器，21．加料口。

實施例

本實施例反應釜本體1、內徑φ1600mm，高1840mm，側壁及釜頂厚均為10mm；釜底14．本實施例采用標準橢圓曲面釜底，弓形高310mm，底板厚20mm。側壁夾套2．高1060mm，外殼直徑φ1900mm，內殼直徑φ1700mm，內、外殼厚分別為10mm及12mm，其下端距釜底14的底端100mm，為同其支承力，在其下端等弧度設8個環形支承座13；煙腔12．環面寬約80mm，高950mm；出渣口19．內徑φ174mm；加料口21．內徑φ384mm；出油總成座9內徑φ200mm；攪拌架11．下口寬1580mm，上部橫桿長1400mm，轉速32．5轉／分，電動機及減速器7．前者為四級電機、動率3kw，后者為擺線針軸減速器，減速比1∶43；安裝時側壁夾套2．的底端環面及釜底外緣均座于熱交換室上口部的基座15上。