[實用新型]稀土磁盤分離凈化設備

無效

• 申請號: 00222525.5
• 申請日: 2000-03-20
• 公開（公告）號: CN2412658Y
• 公開（公告）日: 2001-01-03
• 發明（設計）人: 倪明亮;湯志鋼;葛加坤
• 申請（專利權）人: 四川冶金環能工程有限責任公司
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02
• 代理公司: 成都科技大學專利代理事務所
• 代理人: 唐麗蓉

本實用新型屬于磁性物料選別設備領域，是一種用于含磁性懸浮物廢水的處理分離裝置。

在冶金、礦山、電力、石油及化工企業的生產過程中產生的廢水都不同程度地含有磁性懸浮物，如任其流放，一是要污染環境，二是要對資源形成浪費。為了解決這一問題，已有技術陸續公開了一些分離處理裝置，如ZL92214041．3“處理鋼鐵廠廢水的永磁分離裝置”、ZL96233266．6“轉盤式強磁洗選機”等。這些裝置雖然具有磁性強度高、梯度大、盤間流徑時間長、吸附分離效果較高等優點，但在實際使用過程中仍然存在一些問題，如(1)由于其所采用的刮渣輸送機構或是皮帶輸送，或是靠沖料水管沖洗輸送。前者整體結構差，皮帶易磨損，輸渣時易打滑。而后者沖洗水消耗大，且還需對水渣進行二次分離。(2)由于水槽的高度一般都為磁盤直徑高度的1／2，使得磁盤只有不足一半浸沒在應處理的廢水中，因而導致分離效果還是不夠理想。

本實用新型的任務是解決已有技術存在的問題，擬為含磁性懸浮物廢水處理提供一種刮渣輸送機構整體結構更合理，經久耐用，自動化程度高，分離效果更為理想的稀土磁盤分離凈化設備。

本實用新型的任務是由這樣一種技術方案完成的：即提供的稀土磁盤分離裝置包括稀土磁盤組、水槽、機架、刮渣板、刮渣輸送機構、總輸渣機構、聯軸器和動力傳動機構。稀土磁盤組中的磁盤以一定間距平行并列套裝于主軸上，并由主軸軸承座支撐懸裝于水槽內，主軸通過聯軸器與動力傳動機構相連。水槽固定在機架上。水槽高度應為安裝在槽內的稀土磁盤組直徑高度的4／5，水槽內每兩個磁盤之間安裝刮渣板和刮渣輸送機構，刮渣板固定在刮渣輸送機構上。刮渣輸送機構由接渣槽和螺旋鉸刀構成，螺旋鉸刀位于接渣槽內，其出渣口一端與動力傳動機構相連。總輸渣機構位于各刮渣輸送機構出渣端的下方。

本實用新型為了更好地完成任務，還采取了以下一些技術措施：

(1)在每兩個磁盤之間的進水端中部的水槽底上安裝有一向上豎立的分流柱，該分流柱的截面為等腰三角形，其頂角端面對水流方向，這樣就可使流經磁盤間的廢水懸浮物受到碰撞后被拋向磁盤面，大大減少磁盤對懸浮物吸引的距離，增加了接觸磁盤面的機會，使吸附分離效果更高。

(2)將總輸渣機構也設計成由出渣槽和螺旋鉸刀構成，螺旋鉸刀由機架兩側上的軸承和軸承座支撐固定并位于出渣槽內，其一端與動力傳動機構相連，使總輸渣機構與刮渣輸送機構的構成基本相同，整體結構都更趨合理。

故本實用新型和已有技術相比，由于其加高了水槽，增大了磁盤的浸沒面，增設了分流柱以及采用螺旋鉸刀輸送形式，因而具有吸附分離效果更高(提高1倍以上)，整體結構更合理、自動化程度高、經久耐用、且可無人操作等優點，是冶金、礦山、電力、石油、化工等行業處理含磁性懸浮物廢水的理想裝置。

附圖說明：

圖1為本實用新型的一種實施例的結構示意圖；

圖2為磁盤組及刮渣輸送機構的連接關系示意圖；

圖3為本實用新型的另一種實施例的簡化結構示意圖；

圖4為本實用新型一種刮渣板及刮渣輸送機構的剖面結構示意圖；

圖5為本實用新型另一種刮渣板及刮渣輸送機構的剖面結構示意圖；

圖6為本實用新型第三種刮渣板及刮渣輸送機構的剖面結構示意圖；

圖7為本實用新型第四種刮渣板及刮渣輸送機構的剖面結構示意圖；

圖8為本實用新型分流柱的結構示意圖；

圖9為本實用新型俯視結構示意簡圖。

下面結合附圖給出實施例并對本實用新型作進一步說明。

實施例一：

如圖1、8所示，本實施例包括稀土磁盤組1、水槽6、機架11、分流柱12、刮渣板13、刮渣輸送機構14、總輸渣機構23、聯軸器4和動力傳動機構。

稀土磁盤組1中的磁盤以一定間距平行并列套裝于主軸2上，并由位于機架11兩側的主軸軸承座3支撐懸裝于水槽6內，主軸2通過一端的聯軸器4與動力傳動機構連接以帶動磁盤組轉動。

水槽6為長方形，由鋼板加工而成，并安裝在機架11上，水槽6在安裝有稀土磁盤組1的底部是一向下凸起的圓弧段，該圓弧段與轉動的磁盤1形狀相吻合，以保證水槽6底部流過的廢水在磁盤區的流徑時間足夠長。水槽6的高度應為安裝在槽內的稀土磁盤組1的直徑高度的4／5，這樣才能使液位提高，使其中的磁盤有2／3～3／4浸沒在廢水中，提高分離效果。水槽6進水端與豎立的長方形進水箱7中部一側的出水口相接，其間安放有進水孔板8，出水端則與也呈長方形豎立的出水箱9上部一側的進水口相接，其間安放有出水孔板10。