[實用新型]雙軌皮帶稱量系統自動分料機構

無效

• 申請號: 00222494.1
• 申請日: 2000-03-15
• 公開（公告）號: CN2416496Y
• 公開（公告）日: 2001-01-24
• 發明（設計）人: 王春雨;鄒建
• 申請（專利權）人: 中國科學院成都計算機應用研究所
• 主分類號: G01G11/00
• 分類號: G01G11/00;G01G23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種生產線上對流動物料進行連續、精確稱量的雙軌皮帶稱系統自動分料機構。

當前對連續流動物料的常用稱量設備為積分式動態稱，其稱量精度一般為0．5％，故不能滿足對連續物料的稱量精度更高的場合。中國科學院成都計算機應用研究所研制應用于生產中的雙軌皮帶稱量系統將連續流動的物料在兩根皮帶上交替靜止，達到靜態稱量的目的，雖可提高稱重精度到0．1％，但其分料機構采用的是鏈條傳動機構帶動兩個滾筒，由可以正反轉的電機驅動，整個機構結構復雜、體積大、安裝場地要求也很大。

本實用新型的目的，是為雙軌皮帶稱量系統提供新型分料機構，滿足使皮帶稱交替稱量物料達到靜態稱量目的，且可簡化分料機構，安裝時少占場地又方便。

本實用新型通過如下技術方案實現：應用雙軌皮帶稱量系統控制柜內計算機發出預先嚴格設定的時序邏輯信號去控制執行裝置推動翻轉機構，使分料機構完成連續物料的定向分配與交替傳送至傳送皮帶上，從而實現物料動態傳輸和靜態稱量，提高雙軌皮帶稱量系統稱量精度。

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型結構方案示意圖

圖2為本實用新型執行裝置部件安裝位置示意圖

圖3為本實用新型實施例結構示意圖

圖4為本實用新型實施例圖3的俯視圖

圖5為本實用新型實施例圖3的左視圖

圖6為本實用新型實施例圖3的后視圖。

附圖1-6中，1為翻板，2為分料箱，3為出料斗A，4為出料斗B，5為支架，6為底盤，7為組合閥，8為曲軸，9為汽缸，10為進氣管，11為電源線，12為信號線，13為蓋板。

附圖1是本實用新型結構方案示意圖，它在長方形或橢圓形分料箱(2)內安有由雙軌皮帶稱量系統控制柜中工控計算機發出的、根據產品需求預先嚴格設定的時序邏輯信號控制執行裝置，推動翻轉機構的翻板(1)翻轉。其執行裝置由組合閥(7)、汽缸(9)及供氣壓縮機組成，它安裝在分料箱(2)，出料斗A和出料斗B的支架(5)上，支架的另一端固定在底盤(6)上。組合閥(7)由一個電磁閥(7-0)，氣閥(7-1)與氣閥(7-2)組成。翻轉機構由翻板(1)，曲軸(8)，支架(5)組成。

附圖2是圖1中執行裝置的部件安裝位置局部放大圖。切換控制信號由信號線(12)送入組合閥(7)的電磁閥(7-0)，壓縮機的壓縮空氣由進氣管(10)送入組合閥(7)的汽閥(7-1)或(7-2)執行裝置，電源由電源線(11)直接連接稱量系統電源上。

附圖3給出本實用新型實施例的結構示意圖。

附圖4是圖3的俯視圖。

本實用新型的工作原理：雙軌皮帶稱量系統啟動后，生產線上連續物料直接投入到分料箱(2)內時，同時由計算機發出切換指令，組合閥(7)內電磁閥(7-0)動作，打開氣閥(7-1)，關閉氣閥(7-2)，推動汽缸(9)向前運動，汽缸(9)再推動曲軸(8)，使曲軸(8)上的翻板(1)轉到位置A，使翻板(1)內的物料從分料斗A出口流出，送入雙軌皮帶稱量系統傳送皮帶A上進行靜態稱量后繼續流入下道工序。反之，一段時間后，計算機又發出切換指令，組合閥(7)的電磁閥(7-0)動作，打開氣閥(7-2)，關閉氣閥(7-1)，推動汽缸(9)向后運動，汽缸(9)再推動曲軸(8)，使曲軸(8)上的翻板(1)轉到位置B，使翻板(1)內的物料從分料斗B出口流出，送入雙軌皮帶稱量系統傳送皮帶B上，進行靜態稱量后流入下道工序。此后，又重復上述步驟，如此反復循環，達到完成連續物料定向分配與交替傳送和自動分料，實現雙軌皮帶稱量系統動態傳輸和靜態稱量提高精度目的。

圖5是本實用新型實施例圖3的左視圖，為了防止物料飛出，分料箱(2)上兩端裝有蓋板(13)。

圖6是本實用新型實施例圖3的后視圖。

本實用新型實施例中除執行裝置外，均用金屬材料或工程塑料制成，其長度L1為1000-1900毫米，寬度L2為200-530毫米，高度H為1000-2000毫米，供給氣閥的氣源為空壓機，組合閥的型號為MFH-5-1／8-B，汽缸型號為DSW-32-50-P-B。為不使物料在分料箱中翻轉時飛出和減少，在分料箱(2)上面兩端加上蓋板(13)，蓋板長度從箱端至翻板1端頭為宜。

本實用新型有如下優點：

1．結構緊湊，占用場地??；

2．運動件少，機構使用壽命長；

3．控制信號直接由計算機控制，故控制簡單，可靠性高；

4．采用汽缸驅動，耗能小。

本實用新型可廣泛應用于生產中對物料進行連續、精確、自動稱量的礦山、冶金、化工和煙草等行業中。