[實用新型]一種油井炮眼封堵彈

無效

• 申請號: 00221925.5
• 申請日: 2000-09-25
• 公開（公告）號: CN2457334Y
• 公開（公告）日: 2001-10-31
• 發明（設計）人: 周聽清;顏世春;梁開芳
• 申請（專利權）人: 中國科學技術大學
• 主分類號: E21B33/13
• 分類號: E21B33/13
• 代理公司: 中國科學技術大學專利事務所
• 代理人: 汪祥虬

本實用新型涉及為提高采油率而采用的爆炸封堵油井炮眼用的封堵彈。

我國許多油田由于采油時間已久，已進入了高含水期的采油方式，目前多采用注水采油法。但是，油層滲透率差異很大，注入的水水竄嚴重，采出程度很低，綜合含水高，多年來采用的以堵水調剖為主導的綜合治理，因重復堵水而效果變差，在油井實施封堵炮眼已成為采油生產的一項重要技術措施。然而，直徑只有12mm的炮眼分布在深數千米的油井內各油層位置的套管壁上，而油井套管的口徑僅120mm左右，坐標位置難以精確確定。而且，炮眼處于油井下千米以上深處、近百度攝氏溫度和數十兆帕壓力與油水共存的環境中，這種復雜惡劣的環境使封堵油井炮眼成為一項技術難題。目前國內油田多采用補注石英砂水泥漿的傳統工藝封堵炮眼，該工藝施工周期長，成本代價偏高。國外油藏量豐富的產油國寧愿將油井廢棄也不愿投資封堵炮眼。迄今未見有關利用封堵彈爆炸封堵油井炮眼的文獻報導。

本實用新型提出一種可在油井下爆炸以封堵油井炮眼的油井炮眼封堵彈。

這種油井炮眼封堵彈，其特征在于由包括油管連接頭1、螺桿2、加固法蘭3、金屬管4、引爆線5、專用雷管7、藥管8、耐溫炸藥9和封藥塞10構成；所述油管連接頭1下部外徑和金屬管4的外徑比油井的內徑略小，以剛好能放入油井為度；螺桿2穿過設在油管連接頭1下部周邊的孔與加固法蘭3周邊相配的帶有螺紋的螺孔、將金屬管4與加固法蘭3和油管連接頭1固定連接在一起，油管連接頭1下部周邊和加固法蘭3的周邊間隔地留有空著的互相連通的孔6作為排水孔及引線孔；藥管8固定在油管連接頭1的下部處于金屬管4的中央，藥管8內裝有耐溫炸藥9和雷管7，藥管8的底部用封藥塞10封死；在連接頭的內壁開有引線槽，引爆線5嵌在引線槽內，經引線孔引出；油管連接頭1的上部用于與采油管相連接。

所述加固法蘭3是為了將金屬管4牢固地和油管連接頭1固定連接在一起而設置的。

金屬管4的材料和壁厚可根據所采用的封堵方法來選擇：當采用爆炸沖塞法時，金屬管采用較軟的材料如鉛、鉛錫合金或鋁、鋁合金，管壁一般厚6-12mm；若采用爆炸補貼法，金屬管采用較硬的材料如銅、碳鋼或不銹鋼，管壁一般厚2-4mm。

雷管7采用耐溫的無起爆藥雷管。每顆封堵彈藥管內放置的雷管數可根據藥管8的長短來設置，一般每米長度的藥管內設置兩個雷管。

藥管8與油管連接頭1的連接方式可采用螺紋匹配式、插卡式、藥管連接頭式或其它可活動拆卸的固定連接方式。

藥管8可采用高強度的耐溫樹脂管或薄壁鋁管；藥管8的直徑根據封堵彈的單位長度的藥量決定。藥管8內耐溫炸藥9的裝藥量，可根據炸藥的品種、金屬管材料和壁厚、以及金屬管的長度等因素來確定。

封藥塞10用于將裝藥后的藥管8的下端封死。封藥塞10采用耐溫材料制造，可采用耐溫膠與藥管8粘接固定。

在油管連接頭1和加固法蘭3的周邊留有空著的互相連通的排水孔6，以及后面實施例中所述的扶正片11、導向封頭12上開的排水孔6，其作用都是為了使彈體向井下輸送時減小水的阻力。

本實用新型封堵油井炮眼的封堵彈可以根據油井的直徑大小、需封堵井壁的長短等實際需要，制作成不同直徑、長短的不同型號彈型。

使用時，將炮眼封堵彈固定在采油管下端，送入到要封堵炮眼的位置，引爆封堵彈，利用爆炸能量通過油水的傳壓將封堵彈金屬管壁相應部位的金屬補貼在油井壁上或嵌入炮眼內，實現炮眼的堵塞。

與現有補注石英砂水泥漿封堵炮眼的方法相比較，采用本實用新型的油井炮眼封堵彈以爆炸沖塞或爆炸補貼的方法來封堵炮眼，無須精確確定炮眼的坐標位置，工藝簡單，施工周期短，成本代價低。

附圖1為本實用新型油井炮眼封堵彈的結構示意圖；

附圖2為一種用于爆炸沖塞法的油井炮眼封堵彈的形狀結構示意圖；

附圖3為一種用于爆炸補貼法的油井炮眼封堵彈的形狀結構示意圖。

以下結合附圖說明本實用新型的具體實施方式：

實施例1：采用爆炸沖塞方法對口徑為120mm的油井下長1米范圍內的水層炮眼進行封堵。

附圖2為本實施例用于爆炸沖塞法的油井炮眼封堵彈的形狀結構示意圖。

本實施例油井炮眼封堵彈，其油管連接頭1采用45號鋼制造，其上部外部螺紋與采油管的內螺紋口徑尺寸相匹配，油管連接頭1下部周邊的外徑與金屬管4的外徑比油井的內徑略小以剛好能放入油井為度，本實施例采用115mm。