[實(shí)用新型]乙烯氧化制乙醛的氣液鼓泡反應(yīng)器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00221823.2
• 申請(qǐng)日: 2000-09-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN2441550Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2001-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙寶明;秦建元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石化集團(tuán)揚(yáng)子石油化工有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B01J10/00
• 分類號(hào): B01J10/00;C07C47/07
• 代理公司: 南京大學(xué)專利事務(wù)所
• 代理人: 黃嘉棟

本實(shí)用新型涉及乙烯一步法氧化制乙醛氣液鼓泡反應(yīng)器。

目前，在乙烯氧化制乙醛生產(chǎn)過(guò)程中，存在一種燃燒反應(yīng)，使循環(huán)氣中乙烯含量急劇下降，而二氧化碳的含量和系統(tǒng)壓力迅速上升，造成催化劑嚴(yán)重發(fā)泡，影響安全生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種乙烯一步氧化制乙醛過(guò)程中防止燃燒反應(yīng)的氣液鼓泡反應(yīng)器。

根據(jù)本設(shè)計(jì)人的研究，發(fā)現(xiàn)燃燒反應(yīng)是由于反應(yīng)器內(nèi)的襯磚脫落時(shí)，襯磚與反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)氣管撞擊產(chǎn)生火花引起的，因此本設(shè)計(jì)人為完成本實(shí)新型任務(wù)設(shè)計(jì)了如下技術(shù)方案：

一種乙烯一步氧化制乙醛氣液鼓泡反應(yīng)器，它主要由反應(yīng)器和除沫器組成，反應(yīng)器的上部有接管與除沫器連通，除沫器底部有回液管與反應(yīng)器下部連通，反應(yīng)器底部有循環(huán)氣管伸入到反應(yīng)器內(nèi)部，反應(yīng)器的內(nèi)壁和除沫器的內(nèi)壁分別襯貼有耐酸的筒壁磚，以防止酸性的反應(yīng)液對(duì)器壁的腐蝕。本實(shí)用新型的特征是在伸入反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)氣管的外壁，包裹一層聚四氟乙烯切削板。

為防止循環(huán)氣管與聚四氟乙烯之間產(chǎn)生縫隙腐蝕，在循環(huán)氣管外壁與聚四氟乙烯切削板之間襯墊有耐酸膠泥。

采用本實(shí)用新型的乙烯一步氧化制乙醛氣液鼓泡反應(yīng)器，即使反應(yīng)器內(nèi)的襯磚脫落，與循環(huán)氣管撞擊也不會(huì)產(chǎn)生火花，因此避免發(fā)生燃燒反應(yīng)，保證了正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)。本實(shí)用新型在原有反應(yīng)器上只需簡(jiǎn)單改造，實(shí)施方便，成本低，效果顯著。

圖1是本實(shí)用新型乙烯氧化制乙醛的氣液鼓泡反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為循環(huán)氣管；2為法蘭；3為原砌磚；4為耐酸膠泥；5為筒壁磚；6為聚四氟乙烯板；7為耐酸膠泥；8為反應(yīng)器；9、10為接管；11為筒壁磚；12為除沫器；13為回液管；14為緊固卡箍。

實(shí)施例：一種乙烯一步氧化制乙醛氣液鼓泡反應(yīng)器，它由反應(yīng)器8和除沫器12組成，反應(yīng)器8上部有接管9和接管10與除沫器12連通，除沫器底部有回液管13與反應(yīng)器8下部相通，反應(yīng)器8底部有循環(huán)氣管1伸入至反應(yīng)器8內(nèi)部，反應(yīng)器8和除沫器12內(nèi)壁分別襯貼有耐酸的筒壁磚5和11，在反應(yīng)器8內(nèi)的循環(huán)氣管1的外壁四周襯墊有3mm左右厚的耐酸膠泥7，在耐酸膠泥外再包裹有3mm的聚四氟乙烯切削板6，并用緊固卡箍14將其緊固。

原設(shè)備在本實(shí)施例改造前經(jīng)常發(fā)生燃燒反應(yīng)，使循環(huán)氣中乙烯含量急劇下降，而二氧化碳含量和系統(tǒng)壓力迅速上升，引起催化劑嚴(yán)重發(fā)泡和裝置連鎖停車(chē)，影響安全生產(chǎn)。設(shè)備改造后采用本實(shí)用新型，未再呈現(xiàn)發(fā)生燃燒反應(yīng)的現(xiàn)象，設(shè)備能正常安全運(yùn)行。