[實(shí)用新型]釜用波紋管機(jī)封

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00220957.8
• 申請(qǐng)日: 2000-07-04
• 公開（公告）號(hào): CN2431949Y
• 公開（公告）日: 2001-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭海泉;吳建明;朱帆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭海泉
• 主分類號(hào): B01J3/03
• 分類號(hào): B01J3/03
• 代理公司: 昆山市專利事務(wù)所
• 代理人: 盛建德

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)封，尤其是一種釜用波紋管機(jī)封。

目前焊接波紋管機(jī)封在解決釜用密封上不盡如人意，如，釜用機(jī)封內(nèi)漏時(shí)，會(huì)污染釜內(nèi)物料；釜用機(jī)封外漏時(shí)，會(huì)有有害氣體泄出，造成環(huán)境污染等問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種單端面密封相當(dāng)于雙端面密封效果的釜用波紋管機(jī)封，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于安裝。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：釜用波紋管機(jī)封的軸與動(dòng)環(huán)組件固定連接，靜環(huán)安裝于法蘭上，法蘭內(nèi)側(cè)設(shè)有存液套，設(shè)有一通道，通道一端與存液套相通，另一端通至法蘭外，如釜內(nèi)負(fù)壓，則，通道與漏液抽取器相連通，漏液抽取器與真空泵相接，如釜內(nèi)正壓，則，通道與平衡罐相連通，平衡罐與釜內(nèi)相通。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)解決方案是：漏液抽取器由缸體和活塞等組成，活塞上設(shè)有兩個(gè)O型密封圈，在兩密封圈間設(shè)有間隙，如釜內(nèi)負(fù)壓，則，在漏液抽取器缸體上設(shè)有出口和入口，缸底設(shè)有出油閥，漏液抽取器上設(shè)有液位表且兩者之間設(shè)有閥門，入口和通道相連通且設(shè)有閥門，出口和真空泵相連，漏液抽取器上的出口位于入口的上方；如釜內(nèi)正壓，則，通道與平衡罐之間設(shè)有閥門，平衡罐與釜內(nèi)相通處設(shè)有閥門，平衡罐上設(shè)有液位表，平衡罐上端設(shè)有注液口，平衡罐可以和漏液抽取器相連通，此時(shí)，漏液抽取器作為注射器使用。

本實(shí)用新型的積極效果有；如釜內(nèi)負(fù)壓，由于在操作時(shí)，真空泵同時(shí)起動(dòng)，它能很好地保持釜內(nèi)各系統(tǒng)的真空度，如通道、漏液抽取器內(nèi)的真空度等，因此封液不會(huì)進(jìn)入釜內(nèi)而污染物料，只能從靜環(huán)下部順著通道進(jìn)入漏液抽取器；如釜內(nèi)正壓，由于釜內(nèi)壓力大于外界，使得存液套內(nèi)封液要外流，如不及時(shí)補(bǔ)充，要影響密封效果，本實(shí)用新型為此設(shè)置了裝有封液的平衡罐，罐內(nèi)壓力與存液套內(nèi)壓力相同，罐內(nèi)封液與工作封液相連通，這樣能保證工作封液的流失能得到及時(shí)的補(bǔ)充，保證密封效果；因此，本實(shí)用新型既不會(huì)內(nèi)漏污染釜內(nèi)物料也不會(huì)外漏有害氣體而污染環(huán)境，即具有很好的密封效果，

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型負(fù)壓操作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型正壓操作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例，參見圖1和圖2，一種釜用波紋管機(jī)封，軸1與動(dòng)環(huán)組件2固定連接，靜環(huán)3安裝于法蘭4上，法蘭4內(nèi)側(cè)設(shè)有存液套5，設(shè)有一通道6，通道6一端與存液套5相通，另一端通至法蘭4外，設(shè)有一漏液抽取器7，漏液抽取器7由缸體10和活塞11等組成，在缸體10上設(shè)有出口14和入口15，出口14位于入口15的上方，缸底設(shè)有出油閥16，活塞11上設(shè)有O型密封圈12、13，在兩密封圈12、13間設(shè)有間隙24，如釜內(nèi)負(fù)壓，則，通道6與漏液抽取器7入口15相連通且設(shè)有閥門19，漏液抽取器7上設(shè)有液位表17且兩者之間設(shè)有閥門18，出口14和真空泵相連，如釜內(nèi)正壓，則，通道6與平衡罐9相連通且設(shè)有閥門20，平衡罐9上設(shè)有液位表22，平衡罐9上端設(shè)有注液口23，平衡罐9上端與釜內(nèi)相通且設(shè)有閥門21，平衡罐9可以和漏液抽取器7相連通，如通，則兩者之間設(shè)有閥門8，出口14和入口15封閉，漏液抽取器7作為注射器使用。

工作原理為：

一、負(fù)壓(真空)操作，如圖1，漏液腳端7的活塞11上部存放一定量的真空油，正常工作時(shí)活塞11在漏液抽取器7上部，開動(dòng)真空泵(此時(shí)軸1可轉(zhuǎn)動(dòng))，密封處于外壓，密封端面實(shí)際是封堵，其封液(原則是真空油)會(huì)向內(nèi)漏，若漏入的封液有一定量時(shí)就會(huì)充滿靜環(huán)3下部空間，并沿通道6緩緩流到漏液抽取器7的下部，并由液位表17指明漏液量。當(dāng)漏液到一定量時(shí)(即漏液到達(dá)入口15下限位置)，需排液，其過(guò)程為：下降活塞11，當(dāng)O型密封圈13降到低于入口15時(shí)，通道6通過(guò)兩O型密封圈12、13間的間隙24與真空泵相通，即還能保持釜內(nèi)真空度，密封的漏液仍可向這邊流來(lái)，(如果流動(dòng)阻力增大，不能流向漏液抽取器7，在存液套5內(nèi)也可暫時(shí)存儲(chǔ)。)此時(shí)關(guān)閉漏液抽取器7下端與液位表17相通的閥門18。至此，漏液抽取器7與密封、釜等真空系統(tǒng)隔絕，即可打開出油閥16，下降活塞11，將液排出，活塞11下降到下極限時(shí)，O型密封圈12仍處于出口14之上，這樣可以保證工作系統(tǒng)與大氣隔離，又由于O型密封圈12、13間設(shè)有間隙24，真空泵此時(shí)也起作用，即仍可保證釜內(nèi)真空度；完成排液后，關(guān)閉出油閥16，上提活塞11，打開與液位表17相通的閥門18，回復(fù)到初始狀態(tài)。因此負(fù)壓操作時(shí)，滲漏的封液僅能通過(guò)通道6流到漏液抽取器7中，而不會(huì)滲漏到釜內(nèi)污染物料。

二、正壓操作，如圖2，在平衡罐9中液位到上限時(shí)即可開車，此時(shí)，密封件處于內(nèi)壓，當(dāng)封液有外漏時(shí)，由于平衡罐9和存液套5都和釜內(nèi)相通，即兩者內(nèi)壓相同，因此平衡罐9內(nèi)封液可自動(dòng)補(bǔ)充至存液套5中，從而保持密封，當(dāng)平衡罐9內(nèi)液位降至下限時(shí)(由液位表可知)，應(yīng)向平衡罐9內(nèi)補(bǔ)充液體至上限；補(bǔ)液方法有二種，一是關(guān)閉與通道6相通的閥門20及與釜相通的閥門21，此時(shí)平衡罐9與工作系統(tǒng)隔離，打開注液口23，向平衡罐9內(nèi)補(bǔ)足封液，再關(guān)注液口23，然后，打開與釜相通的閥門21，最后打開與通道6相通處的閥門20，回復(fù)到正常工作狀態(tài)；二是由漏液抽取器7來(lái)補(bǔ)充封液，此時(shí)漏液抽取器7變成一個(gè)單純的注射器，操作過(guò)程為：當(dāng)需補(bǔ)液時(shí)，下降活塞11將其缸內(nèi)的封液擠入平衡罐9內(nèi)到液位升至上限為止。當(dāng)注液器活塞11到下限無(wú)力擠出封液時(shí)，將與平衡罐9相通的閥門8關(guān)閉，上升活塞11，向內(nèi)補(bǔ)充封液，至活塞11上極限位置，回復(fù)到正常狀態(tài)。因此正壓操作時(shí)，總能保持很好的密封性，釜內(nèi)有害氣體不會(huì)外泄，造成環(huán)境污染。