[實用新型]加工軸承套圈的往復式加料斗

無效

• 申請號: 00220736.2
• 申請日: 2000-06-16
• 公開（公告）號: CN2425897Y
• 公開（公告）日: 2001-04-04
• 發明（設計）人: 趙旭明
• 申請（專利權）人: 無錫機床股份有限公司
• 主分類號: B65G27/10
• 分類號: B65G27/10;B24B37/00
• 代理公司: 無錫市專利事務所
• 代理人: 曹祖良

本實用新型涉及冷加工機械，尤其是指一種用于磨床或超精研機加工微型滾動軸承套圈的自動上料裝置。

迄今為止，最大外徑D≤φ26mm至最小外徑D=φ2.5mm的微型滾動軸承套圈在磨床或超精研機上加工時，所采用的上料方式：一為手工上料，其缺點是：勞動強度大，生產率低；二為采用振動式料斗的自動上料，其缺點是：振動式料斗外形尺寸較大，使整個機床結構體積顯得龐大；振動式料斗工作時，振動噪聲大，嚴重影響生產環境，有礙操作者健康；故障率高，有悖于微型滾動軸承高效生產的要求。

本實用新型的目的是設計一種加工軸承套圈的上下往復式料斗，以降低工人的勞動強度，提高生產效率和產品質量。

為實現上述目的而采取的措施包括一料倉及固接于該料倉下的導套，在料倉與導套的中部均有上下貫通的、同心的孔，其特征是在料倉與導套的同心孔內有中空的導料軸，該導料軸的下部固接于基架上，并與下部的料槽連通，其上端伸至料倉的內腔底部，料倉與導套可在導料軸上移動，導套與一振動機構連接。

上述振動機構為一偏心輪機構，在該偏心輪機構中，偏心輪與安裝在基架上的電動機連接，偏心輪上的偏心軸與導套連接。

所述振動機構也可為一凸輪機構，在該凸輪機構中，凸輪緊固于電動機的輸出軸上，在導套上緊固一擋板，該擋板位于凸輪上面，并與凸輪接觸。此外，振動機構還可采用彈簧式振動機構，等等。

本實用新型的另一特征是料槽的上端與導料軸的下端連通，料槽下端的出料端呈近似水平狀，并在該部位設置一個能將料槽內的工件送出的推料桿，料槽的中部為弧形過渡段，推料桿與安裝在基架上的動力缸連接。

本裝置適合磨床或超精研機(本文統稱機床)加工最大外徑D≤φ26mm至最小外徑D=φ2.5mm，長徑比L/D≥1(見附圖3)的微型滾動軸承套圈及其類似尺寸規格的回轉體類物(本文統稱工件)時的自動上料之用。

其特點是結構緊湊，上料速度快，效率高，動作準確可靠，工作噪聲極低。

圖1為本實用新型的結構圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為待加工工件圖。

如圖所示：本自動上料裝置主要由料倉1、導套2、導料軸3、偏心輪4、電機5、推料桿6、動力缸7、料槽8、基架9組成。

內部呈倒圓錐狀的料倉1的殼體底部與導套2固定連接；料倉1底部中孔軸心線與導套2的軸心線呈同軸線。以便于與導料軸配合，貫穿于導套2中的導料軸3為一中空軸，其上部插入料倉1下部的中孔內，為滑動結合，其下部固定于基架9；導料軸3的中孔軸心線與料倉1下部的中孔軸心線呈同軸線。固定于基架9上的電動機5的轉軸與偏心輪4相連接；偏心輪4與導套2相連接。料槽8為外形呈一定角度的圓弧狀，其上端孔口與導料軸3的下端孔口為同心固定連接。推料桿6的一端與動力缸7相連接，其另一端與料槽8下端孔口端面成水平正交。

本裝置的工作過程為：通過電動機5驅動偏心輪4旋轉，再由偏心輪4帶動導套作一定行程的直線往復運動，從而帶動料倉1作垂直上下往復運動；在料倉1作垂直上下往復運動的作用下，料倉1內原來呈無序散狀的工件以自身端面呈水平狀態逐一落入導料軸3的中孔內，成有序排列狀，再通過槽8，使呈水平狀態的工件改變為呈垂直狀態，最后由推料桿6在動力缸7的作用下，將工件推至料道，使工件處于待加工狀態；如此循環反復，從而實現自動上料。

本自動上料裝置，通過與發訊裝置連接并納入機床的控制系統，能根據機床的工作狀態，實現自動停機、自動恢復上料功能。