[實用新型]等離子體切割機割炬的放電裝置

無效

• 申請號: 00220497.5
• 申請日: 2000-05-30
• 公開（公告）號: CN2445848Y
• 公開（公告）日: 2001-09-05
• 發明（設計）人: 陳苗蓀
• 申請（專利權）人: 武進市宏偉電器設備有限公司
• 主分類號: B23K10/00
• 分類號: B23K10/00
• 代理公司: 武進市專利事務所
• 代理人: 何學成

本實用新型涉及焊接機械中切割機設備領域，特別是一種等離子體切割機的割炬(切割噴槍)中的放電裝置。

等離子體切割機是其割炬將空氣、氧氣等氣體電離，產生高溫等離子體使其周圍金屬熔化來達到對金屬工件的切割功能。而使上述氣體電離并產生高溫等離子體的是割炬的放電裝置。放電裝置包括陰極與噴嘴，陰極與噴嘴間形成放電腔，陰極的陰極絲產生電子使氣體在放電腔電離產生高溫等離子體，并從噴嘴的噴口噴出?，F有的等離子體切割機的割炬的陰極的嵌有陰極絲的陰極端部一般為橢球錐狀，陰極絲放電區處于陰極端部的尖端，噴嘴的內側表面為圓柱面。此類放電裝置的陰極的累計工作壽命很短，一般只能達2個小時甚至更短，因為此種放電裝置的陰極絲很容易就會損耗完。陰極絲損耗盡后只能將整個陰極更換，由于陰極在割炬成本中占很大的比例，因此現有等離子體切割機的用戶因頻繁更換陰極而大大增加了生產成本，另外此類切割機的切割能力也較差。

本實用新型的目的是設計一種陰極使用壽命長、切割效率高的等離子體切割機割炬的放電裝置。

本實用新型的技術方案如下：等離子體切割機割炬的放電裝置，包括一個噴嘴以及一個與之配合安裝的陰極，陰極的陰極端部與噴嘴的噴口、噴嘴內側表面間形成放電腔，陰極絲嵌入陰極端部，噴嘴內側表面為圓錐面；陰極端部呈圓臺狀，具有一與噴嘴內側表面相同或相近圓錐角的陰極側表面以及一圓平面狀陰極端面，陰極絲所處位置的陰極端面內凹；陰極側表面與噴嘴內側表面間的距離為0.5～1.5mm；陰極端面內凹的軸向距離即陰極端面平面到陰極絲表面的距離為0～2mm；陰極端面與噴口的噴口出口面間的距離(內縮量)為3～15mm。

作為前述方案的進一步技術措施，所述的噴嘴內側表面的圓錐角為40～150°。

依據本實用新型的放電裝置，在工作時，氣體進入放電腔時在陰極側表面與噴嘴內側表面間的狹窄圓錐環形通道時形成旋轉氣流，進而被陰極絲電離為內湍流式高溫等離子體從噴口射出，速度快、溫度高，切割效果好；本實用新型放電腔的形狀設計，能使陰極絲在放電時損耗(升華)的部分回落至陰極絲，而陰極端面的內凹更有利于陰極絲損耗部分的回收，因此陰極絲(陰極)的累計工作壽命大大延長，實驗檢測在陰極連續工作7個多小時后仍能繼續工作。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

以下結合附圖說明實施例：噴嘴1與陰極2配合安裝，陰極2的陰極端部21與噴嘴1的噴口11、噴嘴內側表面12間形成放電腔3，由鉿絲做的陰極絲4嵌入陰極端部21中，噴嘴內側表面12為圓錐面，其圓錐角為120°，陰極端部21呈圓臺狀，有一個與噴嘴內側表面12相同120°圓錐角的陰極側表面211以及一個圓平面狀陰極端面212，陰極絲4所處位置的陰極端面212內凹；陰極側表面211與噴嘴內側表面12間的距離為1mm；陰極端面212內凹的軸向距離即陰極端面平面到陰極絲4表面的距離為1mm；陰極端面212與噴口11的噴口出口面111間的距離(俗稱內縮量)為10mm。