[實用新型]數控雕銑加工機床

無效

• 申請號: 00220472.X
• 申請日: 2000-05-30
• 公開（公告）號: CN2424866Y
• 公開（公告）日: 2001-03-28
• 發明（設計）人: 劉志東;杜超;劉華生
• 申請（專利權）人: 深圳福斯特數控機床有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 南京航空航天大學專利事務所
• 代理人: 宋瀾

本實用新型涉及金屬切削機床，尤其是與雕刻機和銑床有關。

雕刻機是用于對工件進行精細加工的設備，一般采用電主軸，其主軸功率低、轉速快(往往在10000rpm以上)，刀具切削刃細小，所以加工時切削量較小、加工效率低；而銑床則主軸轉速較低(一般在3000rpm以下)，刀具切削刃寬大，所以加工時切削量較大。在實際的加工應用中，如果將需要雕刻的金屬工件從胚料開始即采用雕刻加工的方式，就會極大的影響加工效率，尤其是當工件材料較硬時情況更為明顯，且雕刻機刀具的磨損、損壞現象嚴重。因此，往往是采取先銑后雕的加工方式，即先用銑床進行粗加工，再用雕刻機進行精細加工，但這樣做會因為對工件的多次重復定位而使加工精度降低許多，而且加工成本亦大大增加。

本實用新型的目的在于提供一種既能雕刻又能銑削的數控雕銑加工機床。

本實用新型的解決方案如下：

整個機床仍由刀具、運動機構、床身、橫梁、工作臺及數控系統組成，其特征在于刀具包括雕刻刀和銑削刀，兩者均安裝在與Z軸拖板相連的移位構件上；X軸拖板的上方設置支架，其上配置的牽引繩一端與Z軸拖板相連、另一端則連接一重錘。

本實用新型的設計思想是將雕刻加工及銑削加工兩者有機地組合在一起，使一機兩用。其以現有的雕刻機為基礎，床身、橫梁、工作臺及X、Y、Z軸等運動機構均不變，X軸設置于橫梁上，Y軸設置于床身上，Z軸則設置于X軸拖板上，亦即X軸拖板為Z軸底座，Y軸拖板為工作臺，Z軸拖板為刀具架，刀具主軸與Z軸方向一致。創新點在于刀具包括雕刻刀和銑削刀，兩者均安裝在與Z軸拖板相連的移位構件上，左右位置可任意安排，這樣在加工過程中刀具就可以沿X軸方向移位：進行銑削加工時將銑削刀具移至與Z軸中心重合處、而進行雕刻加工時再將雕刻刀具移至與Z軸中心重合處。移位構件可采用滑塊與導軌相配合、通過緊固件或定位銷進行定位的形式，也可采用導軌與絲桿相配合的移動定位形式。X軸拖板上端設置的支架為兩根、左右對稱放置，支架兩端有滑輪，其上配置牽引繩，牽引繩的一端與Z軸拖板相連、另一端跨過X軸在其后部與重錘相連，重錘的作用是使Z軸拖板得以平衡，以防止在其運動過程中或停電時由于其本身重量太大而造成拖板的絲桿磨損增大或向下掉刀。數控系統采用現有的雕刻機數控系統即可，只不過其中的控制程序要將雕刻加工及銑削加工均包含在內，可以利用兩者現有的控制程序對其進行分別處理。

本實用新型的運動方式為：X軸拖板帶動Z軸拖板沿X向運動，Z軸拖板帶動刀具沿Z向運動，工作臺帶動工件沿Y向運動；移位構件帶動刀具進行移位。

綜上所述，本實用新型在一臺機床上設置了兩套刀具，先利用銑削刀具對工件進行粗加工，再利用雕刻刀具對工件進行精細加工，這樣工件只要進行一次定位即可完成全部加工過程。既提高了加工效率，又因為避免了對工件的多次重復定位從而保障了加工精度，而且采用一臺機床代替了原先兩臺機床的作用，使得加工成本亦降低許多。

附圖1．本實用新型的結構示意圖(正視)。

附圖2．本實用新型的結構示意圖(俯視)。

附圖描述了本實用新型的一個實施例。銑削主軸4和雕刻主軸10均安裝于移位構件18上，移位構件的滑塊采用緊固件定位，雕刻刀11和銑削刀5則安裝于各自的主軸上，雕刻主軸采用電主軸的形式，銑削電機1為三相電機，當進行銑削加工時將銑削主軸移至與Z軸中心重合處、通過傳動皮帶3帶動銑削主軸轉動，當進行雕刻加工時將傳動皮帶卸下、將雕刻主軸移至與Z軸中心重合處。橫梁2置于床身6的上方，X軸驅動電機9、Y軸驅動電機15、Z軸驅動電機7等均采用步進電機，Z軸拖板8、工作臺13及X軸拖板17與各自的運動軸之間均采用絲杠、導軌配合，工件12固定在工作臺上，支架14通過緊固件固定在X軸拖板上，其上配置牽引繩19，牽引繩的一端固定在Z軸拖板上，另一端固定在重錘16上，重錘的重量為10公斤。