[實用新型]改進的氧化溝曝氣轉盤

無效

• 申請號: 00220296.4
• 申請日: 2000-05-16
• 公開（公告）號: CN2425085Y
• 公開（公告）日: 2001-03-28
• 發明（設計）人: 李伯平;王介平
• 申請（專利權）人: 宜興市振宇水處理環保廠;無錫振宇電力輔機有限公司
• 主分類號: C02F3/18
• 分類號: C02F3/18
• 代理公司: 宜興市專利事務所
• 代理人: 史建群,蔡鳳苞

實用新型是關于對污水處理氧化溝用曝氣轉盤的改進，尤其涉及轉盤表面凸塊構造及排列的改進。

污水氧化溝處理工藝，由于具有處理工藝流程簡單，凈化效率高且穩定，剩余活性污泥少，抗沖擊負荷能力強，能承受水質及水量沖擊負荷，而且兼具除磷脫氮功能，管理維護方便，運行費用低，因而被廣泛用于污水生化處理。現有的氧化溝工藝中使用的曝氣轉盤，如中國專利90224217、92206155和96229046公開的曝氣用轉盤，其圓形盤片由兩片或多片扇面拼裝而成，盤片兩表面凸塊呈放射狀規則直線排列，凸塊行間相間分布有眾多凹圓，盤片表面的凸塊有呈楔形的三角形、梯形構造，凸塊底面為平面結構。這種轉盤雖具有有較好的充氧效果，但充氧能力仍不夠高，還有值得改進的地方，如轉盤表面凸塊構造、形狀及排列方式。

實用新型的目的在于提供一種改進的，具有更高充氧能力和動力效率的氧化溝曝氣轉盤。

實用新型目的實現，其主要改進是將轉盤表面凸塊底面由平面改為內凹曲面，從而增大凸塊與水的接觸面積和拋水效果，提高轉盤運轉的充氧能力。具體說，實用新型氧化溝曝氣轉盤，由兩片以上扇面拼裝成圓形盤片，所說盤片表面排列有凸塊行，凸塊行間分布有凹坑，其特征在于所說凸塊行凸塊底面呈內凹曲面。大家知道，曝氣轉盤作用，主要依靠轉盤旋轉時表面凸塊攪動水層推動水流向前，并在混合污水同時將水拋出水面形成液膜，拋出的水珠與大氣接觸將空氣中的氧攜入水中達到充氧目的。本實用新型曝氣轉盤由于盤片表面眾多的凸塊底面呈內凹曲面，所以它有比平的底面有更大的表面積，由此與水接觸面積就大，對水的推力也大，拋起水量多且拋水高，形成的水珠也更細小，與空氣接觸就多，水珠的攜氧也就多，從而提高了充氧能力。另外由于內凹的曲面在拍入水面時，與水面的接觸首先是兩個弧形邊角，然后才逐漸是曲面，這樣反而減少了盤片凸塊底面轉入水面時的阻力，對提高轉盤動力效率是有利的。

實用新型所說凸塊，可以是通常的三角形凸塊、梯形凸塊、梯形斜棱柱、四棱錐形等多種幾何體，其中尤以四棱錐形為優。所說凸塊底面內凹曲面，可以是各種幾何曲面，一種較好的方式采用圓弧面。所說盤體上凹坑，一種較好方式可采用圓形凹坑。

為進一步提高轉盤的充氧能力，實用新型還可將轉盤表面呈放射狀直線排列的凸塊行和相間的凹圓行改為曲線排列，這樣一可增加凸塊和凹圓的數量，二對水流推動及拋水也有積極作用。所說凸塊行的曲線彎曲，一種較好的方式為向轉盤通常旋轉方向(凸塊長邊亦稱底邊方向)彎曲，所說曲線可以采用圓弧形曲線，其較好的曲率半徑為大于轉盤半徑，小于轉盤直徑，曲線還可以是其他類型的如雙曲線型、漸開線型等，視曝氣充氧要求而定。

除此，實用新型還采取加大凸塊，以及加大凹圓直徑和深度，以及在轉盤兩側的凸塊外側面加工有凹坑，以更進一步提高轉盤的充氧能力。實用新型盤片可以采用塑料模壓、也可以是玻璃鋼的。

以下結合二個非限定性實施例的描述，進一步說明實用新型構思及優點，實施例不應理解為對實用新型的限定。

圖1為凸塊與凹圓呈射線排列半圓轉盤結構示意圖。

圖2為凸塊立體示意圖。

圖3為凸塊剖視結構示意圖。

圖4為凸塊與凹圓呈圓弧形曲線排列半圓盤片結構示意圖。

實施例1：參見圖1、2、3，圓形曝氣轉盤由對稱的兩個半圓盤片1對接而成，轉盤直徑為1380mm，盤片表面放射狀排列有凸塊行2和凹圓3。凸塊構造呈四棱錐形，寬25mm，底邊厚度h為18mm，底邊側面(厚度方向)倒角有一小平面7，可有效防止凸塊在運轉中因沖擊造成錐角破損，凸塊底面有直徑為14mm，深6mm，內凹圓弧面8，側面有凹圓9。盤片上凹圓直徑12mm，深5mm。前后行凸塊及凹圓互相錯位，軸孔4內有與轉軸固定定位的螺紋，為減輕盤片重量又保證盤片有足夠的強度，在盤片近軸心處設有若干條加強筋6，靠軸孔處開有若干減輕自重的窗口5，盤片軸心區域加厚自圓心向外減薄呈過渡狀。盤片采用玻璃鋼或塑料(例如BMC塑料)經高溫高壓壓制成型。

實施例2：參見圖4，如實施例1所述，轉盤兩側的凸塊行和凹圓呈圓弧曲線向凸塊底邊方向彎曲，凸塊行的曲率半徑為900～1100mm，同一圓弧曲線行兩端凸塊夾角α為6-8度。盤片表面共有凸塊1050個，凹圓4868個，凸塊和凹圓分別較相近似規格盤片增加8-10％和50-100％。

實用新型由于將轉盤表面凸塊底面由平面改為內凹曲面，僅此可使盤片凸塊與水接觸面積提高約10％以上，輔以凸塊曲線排列，及在凸塊側面增加凹坑，加大凸塊體積和加大凹坑體積，不僅對水流顯著提高了推力和拋出水量，而且使相同規格盤片的凸塊和凹圓數分別較原來增加8-10％和50-100％以上，轉盤工作拋起的狹氣水珠比一般盤片多又高，形成較寬的水幕環，增加了拋起水珠與空氣接觸時間和接觸面積，使水珠能裹狹吸收更多的空氣，從而顯著增加了帶進水中的氧氣量，其次轉盤上凹圓數量增加，也顯著提高凹坑(圓)帶入空氣量，因而顯著提高了轉盤充氧效率。凸塊底面呈內凹曲面，使轉盤旋轉壓水阻力下降，明顯提高了動力效率。實用新型曝氣轉盤，單盤充氧能力可較常規轉盤提高30％以上，動力效率可提高20％以上。由于轉盤對水的推力提高，可使轉盤更適合深氧化溝工藝，氧化溝水深可提高到5M以上，提高水深又節約了占地和工程造價，同時還擴大了氧化溝的使用范圍。實用新型曝氣轉盤采用高溫高壓成型工藝，使盤片密實度也顯著提高，表面微細氣孔少，耐高溫、抗沖擊、耐老化、不變形，提高了轉盤的使用壽命。