[實用新型]磁瓦磨床

無效

• 申請號: 00219100.8
• 申請日: 2000-01-12
• 公開（公告）號: CN2403544Y
• 公開（公告）日: 2000-11-01
• 發明（設計）人: 蔣森如;貢根法
• 申請（專利權）人: 無錫紅寶精密機件有限公司
• 主分類號: B24B19/00
• 分類號: B24B19/00
• 代理公司: 無錫市專利事務所
• 代理人: 曹祖良

本實用新型涉及一種磨削加工技術，尤其是指一種利用復合加工法來加工磁瓦的磨床。

目前，國內磁性材料行業中，磁瓦的磨削加工多采用單個工序、單機對各磨削面分別進行加工，每加工完一個工序就利用手工將待磨磁瓦取下，再安裝到另外一個磨削單機上，對另一個面進行磨削加工，依次一步步地下去，直至全部加工完為止。這種生產方式比較落后，其功效較低，精度分散而不易控制，需要的設備多，操作人員多，場地占用面積大，因而制約了磁瓦加工生產的發展。

本實用新型的目的是設計一種加工精度高、生產成本低、生產效率高的磁瓦磨床。

其主要技術方案包括磨削裝置及位于磨削裝置進料端的送料裝置，其特征是在磨削裝置中至少有一對輪緣相對的磨削輪與驅動磁瓦前進的橡膠輪，在磨削輪與橡膠輪的輪緣間有允許待磨磁瓦通過的間隙，另有一根托住待磨磁瓦、并將各對磨削輪與橡膠輪串聯成一線的導軌，該導軌與每對磨削輪和橡膠輪的中心連線近似垂直；在每對磨削輪與橡膠輪的兩側分別安裝鉸接于支架上的壓腳體，在壓腳體的下端有伸入磨削輪與橡膠輪間的能夠壓住待磨磁瓦的壓腳，該壓腳以支點鉸接于壓腳體上，壓腳的內端利用螺釘與一個位于壓腳體內的拉桿鉸接，該拉桿的上端與一個同樣位于壓腳體內的空心螺桿連接，在拉桿外套有彈簧，空心螺桿的上端為一個調節螺釘。

在送料裝置中，一傳送帶位于傳送本體內，其兩端繞在安裝于傳送本體上的主動輪與被動輪上，在傳送本體上鉸接一杠桿，在該杠桿的左端有一個與主動輪對應的壓輪，傳送本體的左端鉸接于支架上，在傳送本體的下端鉸接調節螺桿，該調節螺桿的另一端與支架鉸接，在傳送本體與杠桿之間連接一拉簧；在磨削裝置中，磨削輪自左至右沿導軌布置3個，其中，左端的一個磨削輪位于導軌上方，其余兩個磨削輪位于導軌下方，并在對應于該兩個磨削輪的導軌上方分別安裝橡膠輪，在磨削裝置中，橡膠輪由夾盤及嵌入夾盤邊緣凹槽內的橡膠環組成，橡膠環的外緣有弧形凹槽。

本實用新型的優點是由于將3個磨削輪沿導軌成一線布置，加工時，待磨磁瓦由送料裝置喂入，進入橡膠輪與磨削輪間后，高速旋轉的磨削輪先對待磨磁瓦的兩側邊緣進行磨削，同時，旋轉的橡膠輪又帶動待磨磁瓦前進，在邊磨削，邊前進的過程中，完成第一道磨削工序；再在橡膠輪的驅動下，進入下一個磨削工序，開始磨削磁瓦的凹面，此時同樣由橡膠輪驅動，磨削輪磨削，結束后就進入最后一道工序，對待磨磁瓦的凸面進行磨削，完成后就結束整個加工過程。避免了煩瑣的手工操作，所有加工工序都在一條生產線上完成，保證了磁瓦的加工精度，提高了生產效率，并且還節省了設備所占用的場地。為避免加工時磁瓦搖動，可利用壓腳將磁瓦壓住，該壓腳可繞其支點轉動，在其彈簧的作用下，其尖而長的壓腳外端可伸至磨削輪與橡膠輪間的間隙內，壓在磁瓦上，并有一定的彈簧預緊力將磁瓦壓住。在自動送料裝置中，傳送本體的位置可通過調節螺桿來調節，使傳送本體繞其支承銷轉動，使位于傳送帶上的待磨磁瓦能順利進入磨削裝置內進行磨削；傳送本體上的杠桿機構，在其彈簧及限位螺釘作用下，可使其壓輪壓在待磨磁瓦上，同時與傳送本體的工作面保持一定的距離，便于運送待磨磁瓦。

圖1為本實用新型的送料裝置結構圖。

圖2為磨削裝置的結構圖。

圖3為圖1的A-A視圖。

圖4為圖1的C-C視圖。

圖5為圖1的B-B視圖。

圖6為圖1的D-D視圖。

如圖所示：T型的傳送本體15利用其上端的支承銷3鉸接在安裝于支架上的連接板1上，傳送本體15的下側利用銷釘16與調節套17連接調節螺桿18，該調節螺桿18的另一端利用調節套與銷釘鉸接在支架上，傳送本體15內的左右側安裝由電動機2驅動的主動輪22和被動輪14及傳送帶19，在傳送帶19的工作面下側利用擋板10安裝托住傳送帶19的托板11，在傳送本體15的兩端安裝導向連接板24、13，在傳送本體15的左下側與支架間有定位螺釘25，以便在調節好傳送本體的位置后，將傳送本體固定牢。在傳送本體15的上面利用支承板9及銷8鉸接杠桿6，在杠桿6的另一端連接一壓輪65，該壓輪65的位置與主動輪22的位置相對應，在杠桿6與傳送本體15間利用銷釘4與調節螺栓21連接彈簧5，以便將杠桿6向下拉，在杠桿6上還有一限位螺釘7，以保證壓輪65與傳送帶19間有一個便于待磨磁瓦通過的間隙，在傳送本體15的下面另有一外殼20。