[實用新型]蜂窩狀傳熱元件的成型裝置無效
| 申請號: | 00217505.3 | 申請日: | 2000-05-02 |
| 公開(公告)號: | CN2428257Y | 公開(公告)日: | 2001-05-02 |
| 發明(設計)人: | 賴云來;徐堯潤 | 申請(專利權)人: | 寧波樂惠食品設備制造有限公司 |
| 主分類號: | B23K11/11 | 分類號: | B23K11/11;//B23K10102 |
| 代理公司: | 寧波市專利事務所 | 代理人: | 徐雪波 |
| 地址: | 315722 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 蜂窩狀 傳熱 元件 成型 裝置 | ||
本實用新型涉及一種用來制造蜂窩狀傳熱元件的成型裝置。
所謂蜂窩狀傳熱元件,即二塊傳熱板在板面上具有按一定幾何形狀排列的焊接區,而其它非焊接區部分呈凸弧狀,其內腔剖面呈凹凸起伏的蜂窩狀,外壁面呈凹凸起伏狀,其傳熱性能優良。目前,最常見的蜂窩狀傳熱元件成型過程為,將尚未成型的二塊鋼板夾在胎具的上下二塊胎板中,在胎板與鋼板相接觸的一面上設置有多個與鋼板上的焊接區相對應的外凸端柱,然后再用多個大直徑的螺栓把胎具夾緊,最后向二鋼板間充液壓使其膨脹變形,這種制造設備的缺點在于螺栓壓緊力是固定的,所以當液壓的壓力升高時,胎板會隨著鋼板的膨脹而外張,從而使其端柱對鋼板的壓緊力減小,造成鋼板在端柱中徐滑,使鋼板成型得不對稱,消除約束后會撓曲。另一種成型技術是在一個堅固鋼架內用油壓缸的壓力把鋼板壓住,然后進行鋼板水壓充脹,由于油壓與水壓各不相干,沒有聯系,水壓的升高會影響油壓對端柱的作用,也會在一定程度上使鋼板在端柱中徐滑,造成成型不對稱,甚至鋼板撓曲。
本實用新型的目的就在于針對上述現有技術現狀而提供一種成型過程中端柱壓緊力始終恒定的蜂窩狀傳熱元件的成型裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的:蜂窩狀傳熱元件的成型裝置包括上下壓力室、上下撓性板、上下胎板及充液管,上下壓力室各自為封閉的腔室,上下撓性板相互平行,上下胎板即位于上下壓力室之間的中間通道內,上下胎板之間留有可容納待成型鋼板的空間,且在相對的一面上各自設置有與鋼板的焊接區相對應的頭部外凸的端柱,所述的充液管一分為三,分別連通上下壓力室和待成型鋼板的內腔。
本實用新型在使用時,將一對周邊已縫焊好的鋼板置于上下胎板之間,先在上下壓力室中通入液壓,借助撓性板的撓曲變形,此液壓力通過上下胎板上的上下兩組端柱壓持住二鋼板,使之無法橫向移動,然后通過管嘴向板間通入液壓,于是二鋼板中的未壓持部分被充脹,直至超過板材的屈服點,最后消除液壓,二鋼板的內腔最終被永久地成型為蜂窩狀,由于充脹時可以始終保持壓力室的液壓壓強大于二鋼板間的壓強,因此上下端柱組始終壓緊著二鋼板,不會發生橫向徐滑,因此鋼板受壓與變形均勻,更不會在卸壓后發生撓曲現象,成型后的傳熱元件形狀均勻、對稱,各部分具有相同的強度,而且成型裝置沒有機械運動部件,也沒有螺栓需要擰緊,使用方便。
附圖說明。
圖1為本實用新型實施例的立體圖(已裝上鋼板)。
圖2為一對已周邊縫焊、并安裝有管嘴的鋼板立體圖。
圖3為本實用新型實施例的橫剖圖。
圖4為本實用新型中一種胎板的立體圖。
圖5為本實用新型實施例在鋼板被通液充脹后的橫剖圖(局部)。
圖6為本實用新型實施例的縱剖圖(局部)。
圖7為應用本實用新型成型的一種蜂窩狀傳熱元件主視圖。
圖8為圖7的A-A剖面圖。
圖9為圖7的B-B剖面圖。
圖10為圖7的C-C剖面圖
圖11為另一種應用本實用新型成型的具有長圓形凹窩的蜂窩狀傳熱元件平面圖。
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1~圖6所示,蜂窩狀傳熱元件的成型設備包括上壓力室1、下壓力室2、上撓性板12、下撓性板22、上胎板7、下胎板8及充液管3;
上壓力室1和下壓力室2為各自封閉的腔室,上撓性板12與下撓性板22相互平行,圖中4為連接上下壓力室的二塊側板,并構成中間通道,在上、下壓力室各固定設置有橫梁11、21以加固,其中下橫梁21上還固定有多個小立柱23以支承下撓性板22,如圖3所示;
上下胎板7、8則位于上述上下壓力室1、2之間的中間通道內,其中上胎板7位于上方,下胎板8位于下撓性板22之上并與之緊貼,上下胎板7、8之間留有可容納待成型鋼板5的空間,在上胎板7之上還設置有一墊板6,其厚度應使得上下胎板7、8推入中間通道后其與上撓性板12的間隙盡可能的小;
在上下胎板7、8相對的一面上各自設置有多個按設定幾何規則排列的小孔,并在小孔中設置有頭部外凸的端柱9,參見圖4,其外凸頭部的形狀即鋼板5成型后凹窩處的形狀,也即焊接區的形狀(焊接以采用激光圈焊為佳,可在成型后進行,也可在成型前進行),所述的端柱9頭部端面是平的,參見圖3,其頭部具體形狀可以根據需要而改變,如圖4所示即為具有兩種分別具有平正圓形頭部和平長圓形頭部的端柱9,分別可以成型如圖7、圖11所示的兩種蜂窩狀傳熱元件;另一方面,圖3中的上、下兩組端柱9應相互對齊,為保證其對中性,上、下胎板7、8間還可設置有對中裝置(圖中未繪出);
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