[實用新型]雙作用式高效自吸活塞泵無效
| 申請號: | 00217241.0 | 申請日: | 2000-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN2443166Y | 公開(公告)日: | 2001-08-15 |
| 發明(設計)人: | 魏延達;秦福建 | 申請(專利權)人: | 魏延達;秦福建 |
| 主分類號: | F04B9/04 | 分類號: | F04B9/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201108 上海市閔*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 作用 高效 活塞 | ||
本實用新型涉及一種泵類產品。一種用于抽吸輸送各類液體(尤其是輕質油類),雙作用式高效自吸活塞泵,當泵內活塞工作時,無論其上升或下降(左移或右移),在活塞的整個往復運動中,均能有效輸出液體。
眾所周知,液體的抽吸輸送需要通過泵的工作來完成,活塞泵是一種用途十分普遍,結構簡單,效果又較好的泵種,但公知的活塞泵在工作時是單作用式的,即活塞在右移時吸油(或上升時),活塞在左移時排油(或下降時),所以從泵的出油口看,油液的輸出是斷續的,不連貫的,出油效率低,而且只能在有電的情況下工作,不能廣泛適應于各種工作場合。
本實用新型的目的是提供一種雙作用式高效自吸活塞泵,當泵內的活塞工作時,無論其上升或下降(左移或右移),在活塞的整個往復運動中,泵的出油口均能有效的輸出液體,而且在沒有電源的工作環境下,該泵也能正常有效工作。
本實用新型的技術方案是這樣的:在泵體內固定裝一個泵體分隔板,其將泵體分隔成左右兩個泵體和低壓腔(實際上就是使一個泵體變成了兩個泵體,這也就是本方案的關鍵所在。),在左右兩個泵體上分別裝有進油閥門和出油閥門,低壓腔和進油口相連,泵體蓋與整個泵體密閉相連,形成高壓腔,在泵體蓋上裝有油液的出油口;泵體內裝有泵體滑道,是皮碗活塞工作的地方,在泵體滑道的兩端分別開設油液的進油口(也是出油口),當皮碗活塞在泵體滑道內左、右移動(或上升、下降)時,油液分別打開左、右出油閥門,從泵蓋上的出油口輸出到泵外,這樣就可以使活塞在往復運動的全過程中,泵均有油液從出油口輸出,比原有公知的單作用活塞泵提高了一倍以上的輸油效率。
本方案還在曲軸端頭裝有套接搖手柄用的超越離合器接頭,在變速箱內裝有分離手柄,當沒有電源時用人力推動搖手柄便可以使活塞如常往復運動,該雙作用高效自吸泵仍可以正常工作。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
其中:(1)泵蓋、(2)左右泵體分隔板、(3)油液出油口、(4)左右出油閥門、(5)電動機、(6)傳動皮帶、(7)傳動大齒輪、(8)皮帶輪、(9)傳動軸、(10)傳動小齒輪、(11)分離手柄、(12)搖手柄、(13)曲軸、(14)超越離合器、(15)連桿、(16)變速箱體、(17)活塞銷、(18)活塞、(19)滑道套、(20)機座、(21)拉桿、(22)泵體后蓋、(23)皮碗活塞、(24)泵體滑道、(25)滑道進出油口、(26)油液進油口、(27)泵體、(28)左右進油閥門。
下面結合圖例說明本實用新型的實施例:
變速箱體(16)內,曲軸(13)其上的大齒輪(7)與傳動軸(9)上的小齒輪(10)嚙合,小齒輪(10)通過分離手柄(11)可以沿傳動軸(9)移動,從而脫開齒輪嚙合,傳動軸(9)的端頭裝有皮帶輪(8),通過皮帶(6)與電動機(5)相連接,曲軸(13)的曲拐處安裝連桿(15),連桿(15)的另一端通過活塞銷(17)與活塞(18)連接,活塞(18)同時與拉桿(21)連接,滑道套(19)的一端與變速箱體(16)連接,另一端與泵體(27)連接,并使曲軸運動時,在活塞(18)的推動下連桿(15)和拉桿(21)始終保持在同一個水平面上,拉桿(21)的另一端安裝有皮碗活塞(23),通過上述傳動機構皮碗活塞(23)在泵體滑道(24)內左右往復運動,其特征在于,泵體(27)內的左右泵體分隔板(2),將泵體分隔成左右兩個泵體和低壓腔,在左右泵體上分別裝有進油閥門(28)和出油閥門(4),低壓腔與進油口(26)相連,泵體蓋(1)與泵體(27)密閉相連形成高壓腔,在泵體蓋(1)上設有出油口(3)與輸出油管相連,泵體滑道(24)的左右端頭,分別開設滑道進出油口(25),當皮碗活塞(23)在傳動機構的帶動下,在泵體滑道內左右移動時,左泵體和右泵體分別呈現出高壓和低壓(真空)狀態,如圖1所示,皮碗活塞(23)在向右移動時,左泵體內呈現低壓真空區,被吸油液從進油口(26)進入低壓腔后,推開其上的進油閥門(28),油從左泵體經過滑道進出油口(25),進入皮碗活塞(23)的左腔,此時皮碗活塞(23)右腔的油,被壓縮成高壓,經過進出油口(25)進入右泵體內將右泵體上的進油閥門(28)壓下關閉,高壓油頂開右泵體上方的出油閥門(4),進入到泵蓋(1)內形成的高壓腔內,同時高壓油也壓下關閉了左泵體上方的出油閥門(4),使高壓油只能通過出油口(3)輸出到泵體外,完成了輸油任務。
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