[實用新型]聚丙烯酰胺膠體造粒機

無效

• 申請號: 00213412.8
• 申請日: 2000-01-29
• 公開（公告）號: CN2405736Y
• 公開（公告）日: 2000-11-15
• 發明（設計）人: 韓榮山;白明友;郭震;隋廣海;馬超
• 申請（專利權）人: 勝利石油管理局井下作業公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;//B29K2300
• 代理公司: 石油工業專利服務中心
• 代理人: 陳文鋒

本實用新型涉及到使原料顆粒化的方法或裝置，涉及到塑料或可塑態物質的機械加工以制得顆粒，具體而言是一種聚丙烯酰胺膠體造粒機。

由于聚丙烯酰胺膠體狀物料韌性強、彈性大、極光滑、易粘連，物理機械性能特殊，研制這種專用造粒機也就成為一大技術難題。一些廠家出于無耐，甚至采用螺旋式鉸肉機進行造粒，生產出細條狀物料，雖然也能夠在干燥器中一次性烘干，再進行破碎加工，但是工效很低，用人較多，工序繁瑣、占用場地較大，并且易混入雜質，影響產品質量及銷售價格。經檢索專利文獻，其中“聚丙烯酰胺膠凍的造粒方法和造粒機”(專利號85103043)，是以螺桿擠壓側向出料，在旋轉的外筒上開許多小孔，在此擠出的膠凍由一條切刀切成膠粒落在正在向前運轉的網帶上，送入遠紅外干燥機進行烘干。由于采用了筒體轉動徑向擠出物料，而切刀固定不動，并且只用一條切刀切削造粒，所以工效較低。要想提高工效并且使顆粒較小，就得提高筒體轉速，這就要消耗較大的功率。

鑒于已有技術的上述缺點和不足之處，本實用新型的目的就在于提供一種結構原理與眾不同的聚丙烯酰胺膠體造粒機，進一步提高工效，降低功耗，減小顆粒體積，防止顆粒粘連，實現密閉連續生產，確保產品純度高質量好。

上述目的是由下述技術方案實現的：

聚丙烯酰胺膠體造粒機由筒體總成、切刀總成、轉盤總成和軸承總成組成。其特征是筒體總成固定不動，其它部分繞筒體總成轉動。筒體總成由筒壁、筒底和支撐中心軸組成。筒壁的進料端口處用螺釘固定安裝到聚合罐容器的出料端口上，支撐中心軸固定到筒底外表面中心部位。切刀總成由刀片、刀架、支撐環、固定螺帽和螺釘組成。刀片用螺釘固定安裝到刀架上，刀刃靠近筒壁外表面。刀架前端安裝到支撐環上，刀架后端部有段螺桿用螺帽固定安裝到慣性轉盤的外邊緣處。切刀總成共有6～10件，沿圓周對稱均布。轉盤總成由慣性轉盤、轉動底盤、動力軸頭和螺釘組成。轉動底盤用螺釘固定安裝到慣性轉盤后端口上。動力軸頭固定到轉動底盤外表面中心部位。軸承總成由兩個徑向軸承和軸承壓帽組成。兩個軸承的內環都安裝到支撐同心軸上，其外環與慣性轉盤的內腔配裝。軸承壓帽以螺紋方式安裝在支撐中心軸的后端，并軸向壓緊軸承的內環。

上述造粒機中的筒壁為圓筒形狀，具有若干徑向小圓孔，孔徑φ3～6毫米，其前端有外凸臺，外凸臺上均布8～12個軸向螺紋孔。

上述造粒機中的刀片和刀架都為長條形狀，刀片單側有斜刀刃，采用高速鋼制造。

上述造粒機中的慣性轉盤包括兩段，前段為大直徑圓盤形狀，其余為小直徑圓柱形狀，內腔中有個環形內凸臺，內凸臺兩邊各安裝一個徑向軸承。

按照上述技術方案制造成的聚丙烯酰胺膠體造粒機，由于內裝物料的筒體總成不動，而是切刀沿圓筒壁外表面旋轉切削造粒，并且是6～10把切刀沿圓周對稱均布，各切刀同時切削造粒，所以較低的轉速即可實現較高的造粒效率，消耗功率也相應較小，并且顆粒體積較小，不易粘連，容易烘干，有利于下一步破碎。與用鉸肉機造粒對比，可以節省大量加工設備、操作人員和生產場地，能實現密閉連續生產，確保產品純度質量；與上述專利對比，可提高工效并節省動力能源，使產品顆粒進一步變小，比表面積增大，更有利于快速烘干。該造粒機結構比較簡單，造價較低，安裝和維修比較方便。

附圖是本實用新型的半剖結構示意圖。

附圖中，1是動力軸頭，2是轉動底盤，3是軸承壓帽，4是支撐中心軸，5是筒底，6是徑向軸承，7是慣性轉盤，8是固定螺帽，9是刀架，10是刀片，11是刀片安裝螺釘，12是筒壁，13是刀架支撐環，14是固定筒壁螺釘。A是筒體內腔，B是筒壁12上的若干徑向小圓孔。

結合附圖對本實用新型的實施例闡述如下：