[實用新型]連續造粒裝置

無效

• 申請號: 00212296.0
• 申請日: 2000-06-16
• 公開（公告）號: CN2431948Y
• 公開（公告）日: 2001-05-30
• 發明（設計）人: 謝麟
• 申請（專利權）人: 謝麟
• 主分類號: B01J2/16
• 分類號: B01J2/16
• 代理公司: 遼寧科技專利事務所
• 代理人: 崔紅梅

本實用新型涉及B01J?2/16類，一種使粉狀原料顆粒化的連續造粒裝置。

目前，疏松顆粒的制造大多采用三步制粒法，即用混料機、造粒機、干燥機三套設備完成顆粒的生產過程。這種制粒不僅程序繁雜、占用場地大、生產效率低，而且能耗大、粉塵飛揚嚴重。目前使用的較為先進的一步制粒設備(即用一臺設備完成造粒、干燥過程)使造粒過程大大簡化，減小了生產場地、提高了生產效率。但由于這種一步制粒設備用間歇造粒的工藝，因而設備體積大、產量小、能耗大、制造成本也高，所以一般生產單位很難接受。

本實用新型的目的是提供一種克服上述一步制粒設備不足的連續造粒裝置。

本設計的連續造粒裝置，包括造粒室、和其上部設有的粉料輸入裝置、噴液裝置和粉塵撲集裝置，其特征在于造粒室8下部通過軟連接19與振動體12外壁上端連接，振動體12包括流化床9、干燥室11及其中的進風通道、激振器，流化床9上均布一定數量的連通干燥室11的控料口10，其下部的干燥室11設有多層環形孔板26，干燥室11內筒壁下部設有進風口，干燥室11底板下一側安裝有分級卸料器13，振動體12中間為通向流化床的主風道，振動體12下部設有主風道進風管21和干燥室進風管22，兩路熱風進風管21、22的前端均設有節流閥。

本設計的顯著進步和積極效果是：

1、集進料、混料、造粒、干燥、成品排出各功能于一體，且連續作業。

2、粉料輸入速度和粘結劑噴射量均可獨立調整，以滿足不同配比、不同粒度要求的產品需要。

3、通過控料口風速的調整，可實現不同粒度要求的產品連續生產。

4、顆粒成分穩定、粒度均勻、成粒率高。

5、通過振動既可促進物料流態化，又可控制顆粒的干燥時間，從而達到不同含水要求產品的生產。

6、分級卸料可滿足用戶對成品顆粒粒度范圍的更高要求。

7、本裝置體積小、效率高、節能效果特別明顯。

8、全封閉作業，無粉塵飛揚，有利于環保和避免物料損失。

附圖1為連續造粒裝置結構示意圖：

附圖2為噴嘴6的安裝結構示意圖：

附圖3為快裝法蘭結構示意圖：

實施例：

本設計的連續造粒裝置，包括造粒室、和其上部設有的粉料輸入裝置、噴液裝置和粉塵撲集裝置，見圖1，其特征在于造粒室8下部通過軟連接19與振動體12外壁上端連接，振動體12包括流化床9、干燥室11及其由干燥室11內筒壁構成的中間進風通道；振動體12主體內外筒壁之間為籠屜式結構，兩籠屜之間采用快裝式密封法蘭連接。參見圖3，快裝式法蘭結構是在需連接的兩件之一的端壁內、外側附加兩塊延長護板28，使另一連接件嵌入其槽中，槽中安有密封件27，并用緊固件將整體法蘭結構緊固。流化床9上均布一定數量的連通干燥室11的控料口10，流化床上控料口10的截面形狀為長方形，其長邊與流化床直徑平行。振動體下部的干燥室11設有多層環形孔板26，干燥室11內筒壁下部設有進風口，干燥室11底板下一側安裝有分級卸料器13，振動體12中間為通向流化床的主風道，振動體12下部設有主風道進風管21、干燥室進風管22，兩路熱風進風管21、22的前端均設有節流閥，振動體下部還設有兩個對稱安裝的激振器14，激振器14可沿垂直其底面的軸線旋轉調整。振動體12通過減振器20安裝在支架15上，支架15下部設有升降車輪。

造粒室8的上部連接粉料輸入擴口管17和噴嘴5；粉料輸入裝置包括料斗16、料斗內設有調速攪拌器，料斗16下口連接可調控料器17，其出口接粉料輸入擴口管18。噴嘴5上接有進液管4、進氣管6和固定結構，進液管4通過筒外的流量閥3與上部調溫儲液罐2連接，儲液罐2固定在撲集裝置1筒外；進氣管6經固定在筒外的調壓閥7與壓縮氣源相接；噴嘴5的定位結構，見圖2，是在噴嘴體上連接有滑桿24，滑桿24與固定在造粒室8外壁上的懸臂架25的套管滑動連接。