[實用新型]連鑄坯帶液芯軋制的軋輥

無效

• 申請號: 00210608.6
• 申請日: 2000-01-14
• 公開（公告）號: CN2421094Y
• 公開（公告）日: 2001-02-28
• 發明（設計）人: 胡林;趙紅陽
• 申請（專利權）人: 鞍山鋼鐵學院
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B13/22
• 代理公司: 鞍山熱能專利事務所
• 代理人: 周長星

本實用新型屬于軋鋼機械上的一種軋輥裝置，特別是用于矩形坯連鑄機二冷區近末端連鑄坯帶液芯軋制的軋輥裝置。

目前，連鑄坯帶液芯軋制采用的是水平軋輥或鍛頭，在液芯連鑄坯的上、下面對其實施壓力加工。或大壓下、或輕壓下，而鑄坯的側面得不到同時加工，因而側面在液芯內壓力及坯殼靜不定彎矩作用下，將產生較大鼓肚，同時上下兩面將產生內凹。此時坯殼側邊外側和上下邊內側將產生拉應力，在高溫下坯殼的強度較低，易在拉應力部位產生裂紋。同時，由于鑄坯鼓肚較大，寬展金屬量多，造成金屬縱向延伸量小，使連鑄效率降低。

本實用新型的目的在于提供一種連鑄坯帶液芯軋制的軋輥，使軋制的液芯連鑄坯不產生裂紋，并且提高連鑄效率。

本實用新型的目的是這樣實現的：

軋制液芯連鑄坯的軋輥裝置由一對水平輥和一對立輥組成，兩對軋輥的軸線在同一垂直面內。水平輥軋制液芯連鑄坯上下面；立輥夾住液芯連鑄坯的兩個側面，對帶液芯的鑄坯施行四面加工。軋輥由直流電動機驅動，速度均可調，四輥軋機為水平輥主動、立輥從動，或四輥全主動。

本實用新型與現有裝置相比具有如下優點：

由于增設了一對立輥防止了液芯連鑄坯側面產生的鼓肚，變拉應力為壓應力，不產生裂紋。在這種軋制方式下，軋件只能延伸不能寬展，從而提高連鑄效率。另外用該軋輥裝置可把矩形連鑄坯帶液芯軋成H型、槽型、更小的矩型坯。軋制H型或槽型鑄坯時，由于水平輥的輥身較短，軋制力集中作用在液芯部位上，而不是作用在鑄坯全部寬度上，不但使軋制力減小，還使液芯容易壓合。有了這些不同型狀的鑄坯，可減少成品軋制的軋制道次，還可減少成型過程中的不均勻變型。

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做更詳細的描述。

圖1是矩形液芯鑄坯的橫截面示意圖；

圖2是四輥軋制H型鑄坯示意圖；

圖3是四輥軋制槽型鑄坯示意圖；

圖4是四輥軋制小矩型鑄坯示意圖。

實施例1

軋制H型鑄坯時(見圖1、2)，軋輥由一對水平輥1和一對立輥2組成，兩對輥的軸線在同一垂直面內，水平輥1輥身的側面帶有斜度，輥面轉角處呈園弧狀，水平輥由直流電機驅動，速度可調，壓下水平輥把鑄坯3上下面軋制成凹型，立輥2從動、呈圓柱型，夾住鑄坯3，加工鑄坯側面，最終軋制成H型鑄坯。

實施例2

軋制槽型鑄坯時(見圖1、3)，水平輥1的上輥與軋H型鑄坯的上輥相同，下輥為園柱型，上輥把鑄坯3上面軋制成凹型，下輥把鑄坯下面軋成平面。其余有關軋輥的形狀、構造、各部分之間的連接和相互位置及工作方式同實施例1。

實施例3

軋制小矩形鑄坯時(見圖1、4)，水平輥1和立輥2都為圓柱型，水平輥1軋制上下面，立輥夾住鑄坯3軋制側面，水平輥1和立輥2均由直流電機驅動。其余有關軋輥的形狀、構造、各部分之間的連接和相互位置及工作方式同實施例1。