[實用新型]一種流態化煅燒爐

無效

• 申請號: 00209533.5
• 申請日: 2000-04-20
• 公開（公告）號: CN2420499Y
• 公開（公告）日: 2001-02-21
• 發明（設計）人: 高峰
• 申請（專利權）人: 高峰
• 主分類號: F23C10/00
• 分類號: F23C10/00
• 代理公司: 中國科學院山西專利事務所
• 代理人: 魏樹巍,張承華

本實用新型屬于煅燒爐，具體地說涉及一種用于非金屬礦物煅燒用的流態化煅燒爐。

根據石油化工出版社1977年出版的《流態化工程》介紹，自1949年世界上第一臺流態化石灰石煅燒爐在美國問世以來，流態化粉體煅燒技術就以其傳熱速率高、流化床層溫度分布均勻、煅燒爐體積利用系數高等優點而引起人們的關注，并在隨后的幾十年內得到迅猛的發展。但是流態化技術對粉體顆粒的物理特性有嚴格的限定。Geldard于1972年發表在Powder?Technology粉體技術，期刊上的論文將粉體顆粒分為A、B、C、D四類。其中，C類屬于因顆粒粒度細而造成顆粒間范德華作用力對物料流動性影響較大的一類粉體，又稱粘性粉體。這類粉體在常規流化條件下，很難達到完全流化狀態，往往會在床層中出現聚團和溝流現象，而導致床層出現不流化的死床區。這樣直接影響了屬于微細顆粒的C類粒子流態化煅燒。

隨著振動技術在流態化工程中的應用，極大地改善了C類粒子流態化質量：振動的作用導致聚團解體，溝流坍塌，未流化的死床區縮小甚至消失，從而達到完全流化的狀態。

振動應用到流態化工程的最普通的方法就是使流化床床層全部振動。這種技術在粉體物料干燥等工況條件下較為適用。但是對于流態化煅燒工藝這一類需用耐高溫材料，或者設備重量較大的條件下，則由于耐高溫材料的限制和振動耗能較大等原因無法得以應用。根據中國科學院山西煤炭化學研究所1999年的博士論文，高峰在張碧江、張濟宇的指導下出版開發了煤系高嶺土振動流態化煅燒工藝。這種工藝具備了只使床層內部的分布板處振動的特點。從而避開了耐高溫材料的限制，又減少了振動能量，顯著提高了C類顆粒的流化質量。

這種單純采用分布板處振動的流化床雖然改善了流化床層的流化質量，但是并未解決C類物料在流化床器壁的粘附問題，對于以壁面傳熱為主要傳熱形成的流化床煅燒爐將會造成傳熱被阻止的后果。

本實用新型的目的是克服上述缺點，提供一種適用于非金屬礦物煅燒用的流態化煅燒爐。它既改善了流化床層的流化質量，又解決了物料在流化床內壁粘附問題。

本實用新型的目的是這樣實現的：它包括爐體、位于爐體下部的高溫煙氣入口、爐體上部的廢氣出口以及位于爐體內部的流化床，所述的流化床底部、頂部分別設有流化介質入口、流化介質出口，加料口位于流化床的上部，在流化床的上部、下部側面分別設有排料口。流化床安裝有振動裝置以及復合振動攪拌裝置。

如上所述的振動裝置以及復合振動攪拌裝置安裝在流化床的頂部。

如上所述的振動裝置是由振動板、振動電機、彈簧、活動軸、螺母、固定架組成，固定架固定在爐體上，振動板通過彈簧支承在固定架上，振動電機固定在振動板上。

如上所述的復合振動攪拌裝置是由攪拌電機以及與它連接的減速器和攪拌軸、攪拌框、篩板組成，篩板固定在攪拌軸端部，攪拌框固定在篩板和攪拌軸上，攪拌電機、減速器固定在振動板上。

如上所述的振動裝置以及復合振動攪拌裝置也可以安裝在流化床的底部，只是將篩板安裝在靠近分布板的上方、攪拌軸上，攪拌框安裝在篩板的上部其頂端與攪拌軸上端固定。

如上所述的篩板可以是圓板上開有圓孔，也可以是圓環形分布板。

流化介質從流化床底部進入，均勻地通過流化床與物料接觸，使物料流化，然后流化介質以流化床頂部排出。

物料從加料口加入流化床中，經過煅燒反應后，由排料口排出，由于攪拌裝置振動使物料聚團減少，溝流坍塌，未流化的死床區縮小，攪拌裝置有多個攪拌框，減少了流化床內壁物料的粘附。

本實用新型與現有的流態化煅燒爐相比，具有如下優點：

1．由于攪拌裝置既可以攪拌，又可以振動，將顯著提高流態化質量。使C類物料的流化煅燒成為可能。

2．由于采用多個攪拌框，減少了流化床內壁物料的粘附現象。

3．和整個流化床振動裝置相比，減少了能量的消耗，降低了成本。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

如圖所示，1是爐體，2是流化床，3是高溫煙氣入口，4是廢氣出口，5是煙道，6是床體，7是流化介質入口，8是流化介質出口，9是預分布室，10是分布板，11是復合振動攪拌裝置，12是加料口，13是上出料口，14是下出料口，15是振動裝置，16是振動板，17是振動電機，18是彈簧，19是活動軸，20是螺母，21是固定架，22是攪拌電機，23是減速器，24是攪拌軸，25是攪拌框，26是篩板。