[實用新型]膨化床煤氣發生爐

無效

• 申請號: 00208696.4
• 申請日: 2000-05-12
• 公開（公告）號: CN2430446Y
• 公開（公告）日: 2001-05-16
• 發明（設計）人: 周景和
• 申請（專利權）人: 周景和
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20
• 代理公司: 吉林市專利事務所
• 代理人: 張曉東,孫文斌

一種用固態含碳物料生產可燃氣體的裝置，特別是一種以劣質碎煤、面煤為原料，以水蒸氣及空氣為氣化劑制造煤氣的膨化床煤氣發生爐。

中國專利ZL95200649．9的劣質煤煤氣發生爐解決了用劣質煤塊制造煤氣問題。但由于：①煤塊粒度在20～70mm之間，因而煤塊被氣化的強度低，原料利用率低。②爐柵(爐篦)有隔柵，造成氣化產生死區，氣化有效面積小。③爐內易結渣，造成氣化劑流通不暢，惡化氣化強度。④灰渣靠刮灰器從灰盤中溢出，除灰阻力大。⑤爐膛內壁處無氣化劑流過，使煤燃燒氣化不充分，易產生黑煤。

本實用新型的目的在于克服上述技術背景中的不足之處，給出一種用劣質面煤、粉煤制造煤氣，且氣化強度高，氣化無死區，給煤、除渣自動化高的膨化床煤氣發生爐。

本實用新型的膨化床煤氣發生爐是對已有技術具有全水套爐體的，且爐體上具有支腿、人孔、探火孔、煤氣出口、蒸氣導出管、水套進水管和排污管的，爐柵上帶有刮灰器且氣化劑通過爐柵進入爐膛的劣質煤煤氣發生爐進行改進得以實現的。其改進特征在于所述全水套爐體內壁呈型。沿爐體水套環形腔內置有一個空氣加熱器。爐體上部裝有斜向加煤器和煤料預熱器。爐體下部裝有二次氣化裝置，二次氣化裝置下部與爐裙固定，爐裙與灰盤固定。灰盤上設有灰渣出口管，灰渣出口管與灰渣輸送器相連。灰盤上端具有一個密封蓋板。傳動裝置通過擺瓜推進器推動齒圈轉動，齒圈帶動爐柵旋轉，爐柵相對灰盤轉動。

斜向加煤器固定在煤料預熱器上部，斜向加煤器由翻板門、加煤室、加煤閥和煤氣逸出管構成。煤料預熱器由預熱室和放煤閥構成。二次氣化裝置由環狀分氣管、錐狀出氣板、噴氣孔和擋灰板組成。爐柵由底座、魚鱗透氣體、擋圈、噴氣孔、內層水封管、魚鱗片、刮灰器和加固筋組成。爐柵有若干層，若干層的爐柵的每一層均裝有一個魚鱗透氣體，每一個魚鱗透氣體均由若干魚鱗片構成。爐柵下部進氣處有一個風氣均速體。爐裙相對爐體中心線具有一個錐角，且呈擴散形安裝。

本實用新型的膨化床煤氣發生爐拓展了劣質碎煤、面煤的工業應用范圍，解決了常用氣化爐爐膛內氣化有死區，氣化面積小，爐膛內壁邊緣無氣化劑流過，以及易結渣、除灰困難等各種通病。另外，由于對煤和空氣進行了預熱，既提高了能源利用率，又提高了煤的氣化強度。它是一種理想的制造煤氣的煤氣發生爐。

下面結合附圖給出本實用新型的實施例；

圖1為膨化床煤氣發生爐結構示圖

圖2為爐柵主視圖

圖3為爐柵俯視圖

圖4為空氣預熱器剖視圖

圖5為空氣預熱器俯視圖

圖6為錐狀出氣板主視圖

圖7為錐狀出氣板俯視圖

圖8為風氣均速體主視圖

圖9為風氣均速體俯視圖

參看圖1至圖9。本實用新型的膨化床煤氣發生爐，爐體是一個外壁為圓柱形，內壁為形的全水套體。爐頂部設有探火孔23、蒸氣導出管33。爐頂上還安裝有斜向加煤器和煤料預熱器。斜向加煤器由翻板1、加煤室2、加煤閥3和煤氣逸出管24構成。煤料預熱器由預熱室5和放煤閥4構成。加煤閥3和放煤閥4通過法蘭盤固定在一起，且均由液壓控制。煤料可從翻板門1進入加煤室2，通過加煤閥3進入預熱室5，最后通過放煤閥4進入爐膛。爐體6側壁上設有人孔8和煤氣出口22。爐體6的水套腔內設有一個呈圓環形的空氣加熱器7。空氣加熱器7具有一個進氣口和一個出氣口。爐體6底部設有水套的進水管和排污管。空氣加熱器7內的空氣吸取爐體6水套中水的余熱使之升溫。爐體6下部裝有二次氣化裝置。二次氣化裝置由環狀分氣管9、錐狀出氣板21、噴氣孔28和擋灰板20組成。二次氣化裝置下面固定有爐裙34。爐裙34與灰盤16固定。灰盤16底部有一個灰渣出口管36。該出口管與輸渣器13相連。灰盤16上端有一個密封蓋板35。灰盤16中裝有水進行濕法除灰。爐柵10通過內層水封管29、外層水封管30進行密封。本實用新型的膨化床煤氣發生爐其灰盤16不動，爐柵10轉動。爐柵10的轉動是由傳動裝置完成的。傳動裝置通過擺瓜推進器18推動齒圈14轉動，齒圈14帶動爐柵10在軸承15上轉動。爐柵10與三通升氣管12結合處置有一個風氣均速體11。爐柵10由底座25、魚鱗透氣體26、擋圈27、噴氣孔28、內層水封管29、魚鱗片31、刮灰器19和加固筋32組成。爐柵10錐角為110°，共有11層。爐柵10的每一層均裝有一個魚鱗透氣體26，每個魚鱗透氣體26均由若干魚鱗片31構成。風氣均速體11固定在三通升汽管12上。風氣均速體11上具有環形氣孔，氣化劑通過風氣均速體11后流速變得平緩。

劣質碎煤、面煤(顆粒為0．5～6mm)以一定間隔時間從受液壓控制的斜向加煤器和煤料預熱器進入膨化床煤氣發生爐爐膛。由于爐體6上部直徑大，下部直徑小，風壓由下至上逐漸減弱，造成質量大的煤粒處在下部，質量小的煤粒處在上部，煤粒的這種存在方式有利于煤的膨化，使大小顆粒煤均勻一致地氣化。二次氣化裝置解決了爐內邊壁處煤粒活性低，不能全部參加反應，煤碳利用率低的問題。劣質碎煤、面煤進入爐體后，被從爐柵10和二次氣化裝置進入的氣化劑在底部及周圍攪動。一方面所有煤料均被氣化劑包裹著，增加了煤料的反應面積，同時又使結渣率大為減少。另一方面由于預先對煤料和氣化劑的空氣進行了加熱，使煤料與氣化劑的活性提高，反應迅速，煤料在高溫干餾情況下可迅速氣化、煤料得到充份活化，大大提高了煤的氣化強度。煤氣制造中的料煤既不固化也不流化，使膨化、氣化成為現實。