[實用新型]全“U”型自動插料渠襯構件成型機

無效

• 申請號: 00208658.1
• 申請日: 2000-04-30
• 公開（公告）號: CN2422108Y
• 公開（公告）日: 2001-03-07
• 發明（設計）人: 李亮
• 申請（專利權）人: 內蒙古蒙西高新材料股份有限公司
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00
• 代理公司: 烏海市專利事務所
• 代理人: 石玉忠

本實用新型屬于一種混凝土構件成型機械，涉及全“U”型混凝土渠襯構件成型機。

目前國內專用混凝土渠襯成型機械設備的制造、使用尚不普遍。現有設備的結構設計存在諸多沒有解決的問題，如一般大尺寸渠襯采用半“U”型模具壓制，只能生產半“U”型渠襯構件，構件存在鋪設施工不便和使用中水渠滲漏較嚴重等問題；現有渠襯成型設備沒有很好地解決加料問題，因為渠襯的壁較薄(3-5公分)，模具合模后加料縫隙太窄，無法提高生產效率，如采取定量加料方法，就需在設備中增設定量給料機構，這樣無疑增加了設備復雜程度，但仍不能解決模內布料均勻問題；現有設備一般加料和模具開合占用時間長，工作效率低，操作不便，工人勞動強度大。

本實用新型的目的是提供一種加料方便、布料均勻、壓制標準、自動化程度高、效率高、產量大的全“U”型混凝土渠襯成型機。

本實用新型的設計思想是：采用敞口加料、中間插割方法自動加料，內外模、插料刀均呈倒“U”型，外模垂直加壓、內模直線推進、內外模檔環橫向施壓，實現自動連續壓制。

本實用新型的技術方案是：設備由液壓式內外模、插割式加料三部分及機架組成。外模部分由外模具、外模液壓缸、導向立柱組成，外模具前緣有擋環。內模部分由內模具、內模液壓缸、承載導軌、支撐滾輪、燕尾導軌及止動卡組成，內模具后緣有擋環。插割式加料部分由料斗、插料刀、插料液壓缸組成。內外模具和插料刀均呈倒“U”型。機架將各部分組合、固定成一體。

外模部分與插割式加料部分并列位于內模通道上部，外模具由外模液壓缸控制加壓或抬起，由導向立柱在下部支撐導向；插割式加料部分的料斗上下均為敞開式，內模穿過的料斗兩面側壁的下部挖出兩個倒“U”型空洞，插料前料斗底即是內模具，插料后由插料刀托起其上部料物重量，插料刀由插料液壓缸控制進退刀具；在內模通道內由承載導軌支承內模具，由固定卡將內模具和承載導軌的相對位置固定，承載導軌與驅動液壓缸缸筒聯為一體，液壓缸筒運動帶動承載導軌及內模具，沿燕尾導軌直線推進；內模通道外燕尾導軌的兩端是滾輪導軌，由支撐滾輪支撐內模具進出成型機；滾輪軌道上設有內模止動卡，限定內模具停車位置并不隨承載導軌反向運行。

本實用新型的優點是：1、可制作成型全“U”型混凝土渠襯產品。2、采用插割方法自動加料，布料均勻，效率高，適于連續大批量生產。3、使用液壓機壓制、插料，壓力大，自動化程度高，產品成型標準，質量好。

附圖1為全“U”型自動插料渠襯構件成型機裝配結構圖。

附圖2為全“U”型自動插料渠襯構件成型機內、外模結構剖視圖。

結合附圖詳細介紹本實用新型實施方案如下：

全“U”型自動插料渠襯構件成型機由液壓式內外模、插割式加料三個部分及機架組成。外模部分由外模具1、外模液壓缸2、導向立柱3組成，外模具1前緣有擋環4。內模部分由內模具5、內模液壓缸6、承載導軌7、支撐滾輪8、燕尾導軌9及止動卡10組成，內模具后緣有擋環11。插割式加料部分由料斗12、插料刀13、插料液壓缸14組成，插料刀13安裝在插料刀加固環15上，加固環15與液壓缸14的活塞桿相連。內模具5、外模具1和插料刀13均呈倒“U”型。機架16將各部分組合、固定成一體。

外模部分與插割式加料部分并列位于內模通道上部。外模具1由外模液壓缸2控制加壓或抬起，由導向立柱3在下部支撐導向。插割式加料部分的料斗12上下均為敞開式，內模穿過的兩個相對料斗側壁的下部挖出兩個倒“U”型空洞；插料前料斗底即是內模具5，插料后由插料刀13托起其上部料物重量；插料刀13由插料液壓缸14控制進退刀具。在加料壓制階段由承載導軌7在內模通道內承載內模具5，由加固卡17將內模具5與承載導軌7固定在一起，承載導軌7與驅動液壓缸6缸筒聯為一體，液壓缸筒運動帶動承載導軌7及內模具5，沿燕尾導軌9直線推進。在內模具5出入內模通道時由支撐滾輪8支撐進出成型機，滾輪軌道上設有內模止動卡10，限定內模具5的停車位置并使其不隨承載導軌7反向運行。

為使渠襯構件產品能插接式鋪設，將內、外模具檔環4、11設計成相應的凹凸形狀，渠襯構件銜接邊緣即可直接成型為插接式凹凸形狀。

本實用新型工作過程如下：

首先將內模具5沿滾輪軌道推上承載導軌7并由加固卡17加固，由內模液壓缸6推進到料斗12正下方位置，此時內模具5即是料斗12的底面。給料斗12加滿料物；由插料液壓缸14驅動插料刀13向料斗12內插料，插料刀13進到料斗12前壁時，插料刀13承托其上部料斗內物料的重量，其下部形成質地均勻的倒“U”型料層附著在內模具5上。由內模液壓缸6驅動承載導軌7承載內模具5在通道內直線推進，直到外模具1下方。外模液壓缸2推動外模具1在垂直方向向下運動到設定位置并保持壓力；內模具5在內模液壓缸6推動下直線前移，外模具前緣擋環4與內模具后緣擋環11間橫向產生壓力，料層在內、外模具間成型。外模具1由其液壓缸2控制提起，成型構件在內模具5上與其一起被內模液壓缸6推出，并與承載導軌7分離，沿滾輪導軌進入下一道工序。承載導軌7反向運行，承載第二個內模具，開始了第二個“U”型構件的制作。