[實用新型]復合絲繅制裝置

無效

• 申請號: 00204443.9
• 申請日: 2000-02-29
• 公開（公告）號: CN2453018Y
• 公開（公告）日: 2001-10-10
• 發明（設計）人: 樓錫崙
• 申請（專利權）人: 樓錫崙
• 主分類號: D01B7/04
• 分類號: D01B7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于紡織制絲工業技術領域，是對現有繅絲機擴大制絲品種的一項技術改裝和改進。

現有的自動繅絲機只能繅制生絲單一品種。立繅繅絲機經過改裝，有人用來繅制非彈性的復合絲。國外日本也有人設計了專門繅制彈性復合絲的設備(請見中國專利91101163.3)。但是，這些設備和改裝的立繅繅絲機都是把芯絲筒管安裝在繅絲槽水浴的下面，都是在槽底打個洞，套上管子，芯絲從管子內上來與繅絲槽水浴中上來的繭絲復合，經過絲綃捻緊后卷繞在絲框上。由于芯絲筒管在繅絲槽水浴的下面，視線被擋住，操作起來很不方便。又因為芯絲是從管內出來，處于繭絲的中間，很難看清楚，結果管內有沒有芯絲復合到生絲中去也搞不清楚，復合絲品質難以保證。

當芯絲是高彈性的聚氨酯長絲時，芯絲一般處于拉伸狀態，有很大的回彈力，用上述技術直接復合的方法制成的彈性復合絲，會因絲膠粘合力不夠而造成芯絲與生絲相分離的狀況，特別是原料繭絲膠含量較少時，絲膠變性較重時，這一現象更為嚴重。

本實用新型的目的是：1．通過改裝和改進，使得現有的自動繅絲機和立繅繅絲機都能生產各種彈性和非彈性復合絲，以后不做復合絲時可以恢復原狀。2．解決現有技術的操作不便和難以分清復合絲內是否有芯絲的問題。3．設計一種機構，大幅度增強彈性芯絲與生絲的結合力，提高彈性復合絲品質。

本實用新型的目的通過如下技術措施來實現(請見說明書各附圖)：設計一種復合絲繅制裝置，該裝置由芯絲筒管13和芯絲導向輪9組成的芯絲供給機構，與繅絲機的繅絲部件相結合而構成。現有繅絲機的繅絲部件上有繅絲槽1、集緒器2、上下鼓輪3、絡交器6、絲框7，它們依次由下而上設置在機架上。與其相結合的芯絲筒管13設在集緒器2四周的上方，芯絲導向輪9設在繅絲槽1的上方。

以上所述的復合絲繅制裝置可以是，芯絲筒管13通過軸，支撐在機架上，可以轉動。芯絲筒管13表面可以與動力旋轉體14接觸，也可以分離。

以上所述的復合絲繅制裝置可以是，芯絲筒管13插放在機架支座上，不能轉動，其軸向與芯絲12拉出方向相同。

以上所述的復合絲繅制裝置，其芯絲導向輪9的上方可以有芯絲穿插器10，芯絲穿插器10內有根前端有眼的針狀體16，在外部動力帶動下，可以來回穿插運動。

從以上所述的技術措施中可以看出，本實用新型有兩個創新點：一個是改裝技術。在現有技術的自動繅絲機和立繅繅絲機上采取拆掉一緒工作一緒，在拆掉一緒上騰出空間安裝芯絲筒管13，芯絲12也正好沿著原生絲上來的通道下去，經過芯絲導向輪9轉彎，輸送到工作一緒的下方，再與從繅絲槽1水浴上來的繭絲8復合，經過集緒器2后集成一股，經過上下鼓輪3之間的絲綃11的捻緊作用，形成復合絲15，再經過其他環節(自動繅絲機為：纖度感知器5，張力桿4，絡交器6；立繅繅絲機直接為：絡交器6)，最后卷繞在絲框7上，從而實現了現有繅絲機繅制復合絲的目的。又由于芯絲12要通過直徑較大的兩個芯絲導向輪9，所有機構都在臺面上，因此只要看看芯絲導向輪9是否在轉動就可以知道復合絲15內是否有芯絲12了，操作也比較方便。另一個是芯絲穿插器技術。現有技術的芯絲12與繭絲8的復合是直接復合，它們之間的結合，主要依靠絲膠粘合力。在實際工作中，芯絲12表面往往有層油膜，芯絲12也并非始終處于復合絲15中間。當芯絲12是經過拉伸的高彈性長絲時，芯絲12容易從復合絲15中分離出來(見附圖5)，嚴重影響復合絲品質。新設計的芯絲穿插器技術是，在芯絲12與繭絲8復合過程中，芯絲12從針狀體16前端的孔眼中穿過，針狀體16在外部動力作用下，帶動芯絲12在未成股的繭絲8中間來回穿插，使芯絲12在成股的繭絲即生絲里面穿來穿去，實際上是縫制在生絲上面。所以，即使芯絲12與生絲之間沒有粘合力也不容易分離，制成的彈性復合絲，也不受彈性芯絲拉伸比例的限制(見附圖6)，從而保證了彈性復合絲的品質，擴大了其使用范圍。

以下對說明書附圖作些說明：

圖1和圖2表示的是同一種實施方案，圖1是正視圖，圖2是側視圖。其中芯絲筒管13通過軸，支撐在機架上，芯絲筒管可以轉動。其表面是否與動力旋轉體14接觸，可以分為芯絲12主動從芯絲筒管13上送出和芯絲12被動從芯絲筒管13上拉出兩種實施情況，動力旋轉體14脫離芯絲筒管13的情況用雙點劃線表示。

圖3表示的是芯絲筒管13插放在機架支座上的情況，這時芯絲筒管13不動，芯絲12從軸向拉出，由于這種情況一般是做非彈性復合絲，所以不設芯絲穿插器10，芯絲12直接與繭絲8復合。