[實(shí)用新型]一種抽油機(jī)井清蠟器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00204201.0
• 申請(qǐng)日: 2000-02-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN2410416Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2000-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳穎;李秀芝;田廣銘;李海;趙文勇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 陳穎
• 主分類(lèi)號(hào): E21B37/02
• 分類(lèi)號(hào): E21B37/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及油田采油井清蠟器，屬于一種抽油機(jī)井清蠟器。

目前已有的油田采油井清蠟器，其結(jié)構(gòu)均為三爪加棘齒式結(jié)構(gòu)，如專(zhuān)利號(hào)為ZL94213067.7和《石油機(jī)械》九八年第六期所述的清蠟器就是采用三爪夾緊抽油桿獲取運(yùn)行動(dòng)力，采取棘齒或鋼球來(lái)實(shí)現(xiàn)單向止動(dòng)的技術(shù)結(jié)構(gòu)；在實(shí)驗(yàn)中經(jīng)常發(fā)生夾緊爪斷折和止動(dòng)棘齒及鋼球脫落卡泵的事故。其主要問(wèn)題在于清蠟器在油井內(nèi)工作過(guò)程中，各零部件沒(méi)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，承受不了抽油桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的沖擊，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)缺少必要的保護(hù)措施，因而導(dǎo)致清蠟器機(jī)件損壞，清蠟器失靈，不得不進(jìn)行修井作業(yè)，造成浪費(fèi)，到目前為止，還未見(jiàn)到一種機(jī)械強(qiáng)度高且壽命長(zhǎng)的抽油機(jī)井清蠟器。

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種機(jī)械強(qiáng)度高且壽命長(zhǎng)的抽油機(jī)井清蠟器。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到：該種抽油機(jī)井清蠟器，其特點(diǎn)是：定位換向部分中開(kāi)有出蠟口的主體兩端均以螺紋連接爬行部分：爬行部分，弓型凸起向內(nèi)夾緊抽油桿的步進(jìn)彈簧安裝在彈簧保護(hù)架的彈簧槽內(nèi)，步進(jìn)彈簧兩端的“T”形端頭由引導(dǎo)頭和連接頭分別同彈簧保護(hù)架連接后形成的“T”形腔固定住，連接頭與主體以螺紋連接；定位換向部分，定位換向板簧和張緊板簧相間排放，兩端的“T”形端頭由彈簧架和刮蠟壓圈組成的“T”形腔固定住并套在主體上，張緊板簧內(nèi)孔錐面與主體上的錐面相配合，定位換向板簧內(nèi)孔凸臺(tái)與主體的梯型臺(tái)相配合。

本實(shí)用新型與上述現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：由于步進(jìn)彈簧置于彈簧保護(hù)架內(nèi)，彈簧端頭不再裸露，而且彈簧采用特殊處理的高強(qiáng)度合金材料，因而彈簧不會(huì)發(fā)生斷折；還由于定位采用張緊板簧張緊于油管內(nèi)壁，不再采用棘齒和鋼球定位，因而避免了棘齒和鋼球脫落故障，清蠟器整體強(qiáng)度高，各機(jī)件不易損壞，清蠟器性能可靠、使用壽命長(zhǎng)。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

由圖1所示，該抽油機(jī)井清蠟器中間為定位換向部分，定位換向部分中開(kāi)有出蠟口12的主體6兩端均以螺紋連接爬行部分。

清蠟器爬行部分，步進(jìn)彈簧2弓型凸起向內(nèi)安裝在彈簧保護(hù)架1的彈簧槽內(nèi)，步進(jìn)彈簧2兩端的“T”形端頭由引導(dǎo)頭3和連接頭4分別同彈簧保護(hù)架1連接后形成的“T”形腔固定住；使其既有一定活動(dòng)間隙，又不能脫出。步進(jìn)彈簧2向內(nèi)凸起的作用是夾緊抽油桿5，使清蠟器能夠隨抽油桿在井內(nèi)運(yùn)動(dòng)并使抽油桿5在單向運(yùn)動(dòng)通過(guò)步進(jìn)彈簧2的夾緊段時(shí)，利用斜面作用，消除沖擊對(duì)步進(jìn)彈簧2的破壞作用，提高使用壽命。連接頭4與主體6由螺紋連接，兩端的爬行部分都是由連接頭4以同樣方式與主體6連接。

清蠟器定位換向部分，定位、換向板簧10和張緊板簧9相間排放，兩端的“T”形頭由彈簧架8和刮蠟壓圈7組成的“T”形腔固定住，形成一個(gè)籠式結(jié)構(gòu)，套在主體6上，與主體6上的錐體和梯型臺(tái)相對(duì)應(yīng)，配合作用，產(chǎn)生步進(jìn)效果。步進(jìn)方向向上時(shí)，主體6上行，主體6上的梯形臺(tái)階推動(dòng)籠式結(jié)構(gòu)的定、換向板簧10的梯形臺(tái)階，克服了張緊板簧9與油管內(nèi)壁的摩擦力，帶動(dòng)籠式結(jié)構(gòu)一起上行，刮蠟壓圈7清除油管內(nèi)壁上的結(jié)蠟。主體6下行時(shí)，籠式結(jié)構(gòu)的張緊板簧9與油管內(nèi)壁11產(chǎn)生磨擦力使主體6上的錐體與張緊板簧9的梯形臺(tái)階的斜面進(jìn)入張緊配合，使清蠟器停在油管壁上，不隨抽油桿5向下運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)定位。主體6再上行時(shí)，主體6的錐體與張緊板簧9的梯形斜面脫離作用，張緊狀態(tài)緩解，上體6的梯形臺(tái)階和定、換向板簧10上的梯形臺(tái)階接觸，帶動(dòng)籠式結(jié)構(gòu)上行，清除油管內(nèi)壁上的結(jié)蠟。向下步進(jìn)的原理相同。