[實用新型]鋼模板修復機

無效

• 申請號: 00203761.0
• 申請日: 2000-03-03
• 公開（公告）號: CN2469109Y
• 公開（公告）日: 2002-01-02
• 發明（設計）人: 李德龍
• 申請（專利權）人: 大連海濱起重機械廠
• 主分類號: E04G19/00
• 分類號: E04G19/00
• 代理公司: 大連東方專利事務所
• 代理人: 李洪福

本實用新型所述的鋼模板修復機屬于對建筑行業中變形鋼模板進行修理、矯形的機械設備。

目前在建筑領域中對鋼模板的修復大部分已采用機械修復、雖然現場修復設備種類較多，但一般都存在著以下幾個問題：1、鋼模板不能實現自動入模仍需人工推入機器內。2、壓滾無緩沖裝置當超標準的鋼模板進入壓輥內時，由于受力不均及強烈沖擊等原因可造成壓輥斷裂。3、修復后的鋼模板仍需人工涂油，則費時、費力。4、機器前后無伸縮托架則體積較大。針對現有設備中所存在的問題研究設計一種新型的鋼模板修復機是十分必要的。

鑒于上述現有技術中所存在的問題，本實用新型的目的的在于研制一種集矯形、清理、除塵、涂油為一體的，具有可伸縮工件托架、自動入模裝置、彈簧安全緩沖裝置、自動涂油裝置從而可使鋼模板在一機上實現一次性修復新型鋼模板修復機。

本實用新型所述的鋼模板修復機；其結構由自動入模裝置、安全緩沖滾壓裝置、前、后伸縮托架、自動涂油裝置和機體固定與移動裝置所組成；前伸縮托架安裝于機體的入模端，后伸縮托架安裝于機體的出模端，自動入模裝置安裝于機體內的入模口處。安全緩沖滾壓裝置安裝于機體的體內；在機體的出口端安裝有自動涂油裝置。本實用新型所述的自動入模裝置的上、下兩個導向輥安于機體的入口端，在機體上端順序裝有引入壓輥、上軋輥、上軋輥由上軋輥齒輪帶動，在機體的下端順序裝有模擬引入輥、下主軋輥、下主軋輥齒輪同下主軋輥相固連；由下主軋輥齒輪、主動齒輪、大鏈輪、鏈條、小鏈輪組成傳動機構。本實用新型所述的安全緩沖滾壓裝置中所裝有的引入自動入模輥組、第一組主動軋輥、矯正輥組和第二組主動軋輥組的連接部上端均裝有緩沖彈簧；在機體的側端第一組主動軋輥的外伸端上部裝有超標準限位開關。本實用新型所述的自動涂油裝置安裝于機體的出口端，由油箱、壓桿閘閥、輸油管、涂油輥所組成；油箱裝于機體的上端，在油箱的下端裝有控制輸油管的壓桿閘閥，輸油管中與涂油輥相連接；涂油輥懸掛在油箱的側端。本實用新型所述的前、后伸縮托架均由套管軸、鉸軸、鉸鏈拉板、滑軌、固定軸所組成；套管軸由多個組成，每兩個套管軸的下端分別裝有鉸軸和鉸鏈拉板，滑軌通過固定軸相緊固。本實用新型所述的機體固定與移動裝置由固定滾輪和可伸縮的固定腳所構成，固定腳的上端分別接有鉸桿、螺桿、螺母。

本實用新型所述的鋼模板修復機主要用于建筑業中鋼模板的修理調平工作，本實用新型是對建筑鋼模板進行矯正、整平、除泥塵碴、再生修復融為一體的專用設備。機組主要有前后可伸縮工件托架、機體、軋輥、壓輥、自動撥料、自動除塵、自動涂油、整機固定及移動等裝置。其專用軋輥按輥徑尺寸讓開板筋槽，從而可適用于20余種標準規格的鋼模板修復，由于本實用新型設有安全保護緩沖裝置可有效的避免軋輥的損壞。采用本實用新型則修理成本低、生產效率高，大大減輕工人的勞動強度。并且鋼模板校形后，可達到板面變形允差量小于1.5mm，局部變形量小于1mm安全達到鋼模板修復標準要求，經試驗使用證明本實用新型的廣泛應用必將具有顯著的經濟效益和積極的社會效益。

本實用新型共有八張附圖，其中：

附圖1是鋼模板修復機結構示意圖。

附圖2是附圖1的俯視圖。

附圖3是自動入模裝置結構示意圖。

附圖4是安全緩沖滾壓裝置結構示意圖。

附圖5是附圖4的側視圖。

附圖6是自動涂油裝置結構示意圖。

附圖7是前后伸縮托架結構示意圖。

附圖8機體固定與移動裝置結構示意圖。

圖中：1、導向輥2、引入壓輥3、模擬引入輥4、上軋輥5、下主軋輥6、上軋輥齒輪7、下主軋輥齒輪8、主動齒輪9、大鏈輪10、鏈條11、小鏈輪12、自動入模裝置13、前伸縮托架14、后伸縮托架15、安全緩沖滾壓裝置16、自動涂油裝置17、機體18、機體固定與移動裝置19、鋼絲刷輥電動機20、電動機21、傳動齒輪22、減速器23、傳送帶24、引入自動入模輥組25、第一組主動軋輥26、矯正輥組27、第二組主動軋輥組28、限位開關29、油箱30、壓桿閘閥31、輸油管32、涂油輥33、套管軸34、鉸軸35、鉸鏈拉板36、滑軌37、固定軸38、螺桿39、鉸桿40、螺母41、固定腳42、圓螺母43、推力軸承44、軸承架45、滾輪

本實用新型的具體實施例如附圖所示；其工作原理分述如下：一、自動入模裝置工作原理是將模板平放于可伸縮架上通過導向輥組1，進入引入壓輥2，引入輥組由上軋輥軸上的主動鏈輪9傳動模擬輥上的小鏈輪11帶動模擬輥3轉動，其線速度與主動軋輥線速度一致，模擬齒在裝配時與主動軋輥5槽間距及方位調整合適定位，模擬輥3轉動時由模擬齒將模板自動帶入主軋輥槽間合適位置，實現自動入模。自動入模可避免人工送模不準確造成模板斷筋、模板甩動傷人，從而達到入模自動準確安全。二、安全緩沖滾壓裝置工作原理是鋼模板修復機上的兩組主動軋輥組25、27及每組矯正輥組26的軸承調節座上都設有安全緩沖彈簧裝置，當模板超標突變時起安全緩沖作用。在第一組主動軋輥組25上的軋輥軸端還設有一個安全限位開關28，當模板突變超標時即刻斷電停車再行處理。該安全緩沖保護裝置可克服模板超標及操作違章造成的機器零件損壞，亦可自動斷電保護。三、自動涂油裝置工作原理是油箱29為儲油器，涂油輥32為自落式涂油輥，由一個活節鉸軸安裝于油箱兩側，不工作時涂油輥自由垂落，當工作模板通過時，模板頂起自落式涂油輥，涂油輥連桿連鎖頂開壓桿閘閥30供油，由輸油管31將油均勻流落到涂油輥上，涂油輥32又將油均勻涂抹鋼模板上。當工作完畢鋼板退出，涂油輥32恢復原位，壓桿閘閥30隨之關閉。四、前后伸縮托架工作原理是工作時拉開前、后伸縮托架13、14。在滑軌36內設有定位檔，固定軸37轉到工作狀態，以限制托架回縮。套管軸33作為滾輪軸托起模板移動工作，當不工作時將伸縮托架推并機體前、后兩側。采用伸縮托架可減輕操作勞動強度，并且安全可靠。五、機體固定及移動裝置工作原理是當機組工作之前轉動螺桿38和鉸桿39，將固定腳41落地使輪軸45抬起，進行機組調平后，將四個固定腳41固定即可進行工作，當需要移動機體17時，再轉動鉸桿39，固定腳41上升，讓滾輪45落地，通過滾輪45可將機體17移動。采用固定與移動裝置，可方便機體的移動和工作。