[實用新型]射吸式汽油割炬

無效

• 申請號: 00202590.6
• 申請日: 2000-02-03
• 公開（公告）號: CN2404002Y
• 公開（公告）日: 2000-11-01
• 發明（設計）人: 褚良成
• 申請（專利權）人: 青島汽焊工具廠
• 主分類號: F23D14/42
• 分類號: F23D14/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種對金屬進行切割的射吸式割炬，特別是氧—汽油預熱火焰的手工射吸式割炬。

射吸式汽油割炬是利用噴嘴與射吸管的射吸作用使汽油霧化，并使霧化的汽油與氧氣混合，產生預熱火焰。現有的手工射吸式汽油割炬主要是按照JB/T6970-93標準制造的，它的絕大部分構造與該標準中規定的氧—乙炔預熱火焰的手工射吸式割炬相同。這些手工射吸式汽油割炬的霧化汽油與預熱氧的混合物經過割嘴接頭的霧化油通道和混合室進入割嘴內，在割嘴內，一部分霧化汽油凝結，產生油氣分離現象，使汽油與預熱氧混合不均勻。另外，這些射吸式汽油割炬的射吸部分設在中部主體上，霧化的汽油要經過一段較長的混合管才能到達割嘴接頭。由于該混合管的溫度比割嘴接頭的溫度一般要低，在混合管內的輸送過程中，也有一部分霧化的汽油凝結，產生油氣分離現象，使汽油與氧氣混合不均勻。由于上述原因，現有的手工射吸式汽油割炬一般只能做垂直切割，不能隨意改變方向及角度，若改變方向及角度，火焰就會出現時斷時續現象，無法進行切割。

本實用新型的目的是，提供一種能夠提高汽油與氧氣混合的均勻程度的射吸式汽油割炬。

本實用新型的目的是這樣實現的，射吸式汽油割炬，包括割嘴接頭1和割嘴，割嘴具有割嘴主體2、內嘴3和外套4，內嘴3與外套4之間的間隙為汽化室29；它的特殊之處是，汽化室29內安裝有細化器17，細化器17將汽化室29分隔為上下兩部分，細化器17上具有密集分布的微小孔隙。

細化器17采用耐高溫的材料制造，常采用作過濾材料的粉末冶金材料、金屬絲等。細化器17上的微小孔隙一般均勻密集地分布。細化器17的主要作用是，當霧化汽油的較大顆粒通過其微小孔隙后可以變為較小的顆粒，使汽油與預熱氧混合均勻。細化器17還有另外一個作用，由于細化器17與外套4的內表面接觸，被外套4加熱至較高的溫度，當汽油通過細化器17時有一部分被加熱汽化，使汽油變為更加細小的顆粒。細化器17上的微小孔隙的大小在保證對汽油通過不產生較大阻力，即滿足汽油的出汽量的前提下，應盡量減小孔隙的大小。這樣可以保證汽油通過細化器17后，由較大顆粒變為較小顆粒，從而與預熱氧混合均勻。滿足上述要求主要可以通過選擇細化器17的孔隙度和選擇細化器17沿汽化室29軸線方向的厚度來實現。只要能夠滿足上述要求，細化器17的具體形狀不受限制。

本實用新型的細化器17采用作過濾材料的粉末冶金材料制造，其孔隙度為20-60％。

作過濾材料的粉末冶金材料具有大量均勻分布的微小孔隙，孔隙度在20-60％范圍內既可以使汽油通過后由較大顆粒變為較小顆粒，又能滿足足夠的汽油出汽量。

本實用新型的細化器17的孔隙度最好為20-40％。

孔隙度在20-40％范圍內，對汽油的細化程度和汽油的出汽量都有較好的效果。

本實用新型的細化器17的內表面30與外表面31是兩個錐度方向相同的圓錐面，內表面30的小端套裝在內嘴3的外表面20上，外表面31的大端套裝在外套4的內表面16上。

細化器17的內、外表面都采用圓錐面，可以減小細化器17沿汽化室29軸線方向上的厚度，使細化器17既能使汽油由大顆粒變為小顆粒，又能保證足夠的汽油出汽量。

本實用新型的內表面30與外表面31同軸并且錐度相同；內表面30的小端延伸為圓柱面32，外表面31的大端延伸為圓柱面33；圓柱面32套裝在內嘴3的外表面20上，圓柱面33套裝在外套4的內表面16上。

圓柱面32和圓柱面33能夠增大細化器17與內嘴3和外套4的接觸面積，使細化器17與內嘴3和外套4之間可以采用過盈配合，防止細化器17在汽化室29內沿軸向移動。

本實用新型的細化器17還可以內表面18與外表面19是兩個同軸的圓柱面，內表面18套裝在內嘴3的外表面20上，外表面19套裝在外套4的內表面16上。

這種結構的細化器17結構簡單，制造成本較低。

本實用新型的內嘴3的外表面20的中部具有臺階，細化器17套裝在該臺階處。

臺階用于確定細化器17處于割嘴內的位置。

本實用新型的外套4的內表面16的下端具有存油槽21。

存油槽21用于儲存沿外套4的內表面16流下的沒有被汽化的汽油，使這些汽油被外套4加熱汽化。

本實用新型的內嘴3的外表面20的上部安裝有散油盤14，散油盤14的外表面15為圓錐面，它的小端朝向割嘴主體2，它的大端與外套4的內表面16之間具有間隙。