[實用新型]一種電爐用雙流道復合噴槍

無效

• 申請號: 00200793.2
• 申請日: 2000-01-26
• 公開（公告）號: CN2409419Y
• 公開（公告）日: 2000-12-06
• 發明（設計）人: 賈志立;米谷明;張孟亭;郭征;胡硯斌
• 申請（專利權）人: 冶金工業部鋼鐵研究總院
• 主分類號: F23D1/00
• 分類號: F23D1/00;C21C5/32
• 代理公司: 北京科技大學專利代理事務所
• 代理人: 劉波

本實用新型是鋼鐵行業中各種交、直流電弧爐輔助冶煉設備。它可將氧氣、碳粉、以及助熔熱能按照冶煉工藝要求及時送入爐中，用以強化電爐冶煉。

目前國內外使用的大部分槍頭均為單一噴孔或在單一噴孔上再增加一個分流孔，最先進的也只是由兩只噴孔或三只噴孔組合而成的。例如張家港沙鋼集團引進的德國FUCHS公司和南京鋼廠引進的德國達涅利公司的碳氧槍噴頭就是由單一噴孔組成的，所以它的噴槍是組合噴槍，即是由多支噴槍組成。它只適用于大型電爐使用，在我國以中小型電爐(30T以下)為主的鋼廠則很難適用。因為大型電爐的爐門比較寬大，它可以同時容納兩三只噴槍，而中小電爐則不行。美國的電爐用碳氧槍也是由兩只噴孔組成，但其功能也只是噴氧和助燃，其噴碳粉也需另外一只噴槍承擔，國內北京科技大學研制的碳氧槍同樣也是由兩只噴孔組成的，其功能也是噴氧和助燃，噴碳粉也需另外一只噴槍完成。綜上所述目前國內外所有這些噴槍結構每臺電爐前至少需要兩只噴槍，相應地送槍設備龐大。為此，需要開發一種不僅工藝性能要優于其它類型，而且能大大簡化送槍設備的噴槍。

中國專利98250074.2公布了一種電爐用復合噴槍，該噴槍的噴頭設計有一個主氧噴孔，在爐內噴吹時容易形成左右噴吹死角，要想解決爐內冷鋼死角問題，只有增加設備或進行人工吹掃，這些都不是最佳解決辦法，此外，該噴槍的碳粉噴口是直線型的，它噴吹時只是將碳粉噴向前方，依靠碳粉本身自重落到鋼液面上，這樣在帶有頂吸除塵的電爐中，達不到噴吹碳粉的作用。

本實用新型的目的在于提供一種電爐用雙流道復合噴槍，使用它，不僅能很好地解決中小電爐爐門狹小的問題，進而大大簡化爐前設備，而且能解決爐內冷鋼死角問題，保證噴吹碳粉的作用。

基于上述發明目的，本實用新型雙流道復合噴槍，由噴頭、槍管組成，其特征在于：所述噴頭上設計有兩個主氧噴孔、兩個副氧噴孔和一個碳粉孔，所述噴粉孔是一個φ＝20-50mm的園孔道，其軸線與噴頭軸線平行且位于噴頭的中軸線附近，所述噴粉孔的出口端向下傾斜，即噴粉孔出口端的軸線與噴頭中心軸線形成γ＝15-45°的夾角，所述主氧噴孔是兩個φ＝16-20mm的園孔道，分別位于噴頭下方兩側，所述主氧噴孔的出口端為拉瓦爾喉口，拉瓦爾喉口的軸線與噴頭軸線夾成銳角θ，θ＝30°-75°；所述副氧噴孔是兩個φ＝10-20mm的園孔道，其軸線與噴頭軸線平行，分別位于噴頭上方兩側。

本實用新型特點就是把主氧噴孔、副氧噴孔、噴粉孔組合在一個噴頭內，更主要的是它將主氧噴孔一分為二，兩噴孔中心線夾成一銳角，這樣當槍體進入電爐內進行左右擺動噴吹時，完全克服了只有一個主氧噴孔的槍體在爐內所形成的左右噴吹死角。

另外我們還根據帶有頂吸除塵設備的電爐特點，將傳統的直線型碳粉噴孔設計成為出口處為傾斜向下的噴孔，這樣就使碳粉沿著傾斜向下的噴粉出口朝下噴吹到鋼液面上，達到更為理想的噴吹效果。而傳統的直線型噴孔只是將碳粉噴向前方，依靠碳粉本身自重得落到鋼液面上，這樣在帶有頂吸除塵的電爐中，將重量不重的碳粉全部吸出爐外，而達不到噴吹碳粉的作用。而噴口傾斜式的碳粉噴口完全克服了這一缺點，它依靠傾斜噴出的氣流將碳粉壓在鋼液面上，迅速形成泡沫渣，從而保證了噴吹碳粉的作用。

工作時，把槍體插入爐體內，使噴頭接近鋼液面且位于鋼液面上方，當帶有一定壓力的氧氣通過主氧噴孔中的拉瓦爾喉口時，迅速擴張，使氧氣出口速度達到或超過超音速，沿主氧噴孔軸線分兩路噴出，進入鋼水，以滿足冶煉用氧，它在煉鋼初期能夠很好地掃清門前以及爐門內兩側冷區的廢鋼，以加快熔化鋼的速度。副氧噴孔位于主氧噴孔上方，它可將氧氣噴入鋼液面的上方，與冶煉鋼水時產出的還原氣體混合燃燒，增加熱能，減少電耗。碳粉孔出口與鋼液面成15-45°的夾角，通過該孔可將碳粉均勻地鋪在鋼液表面上，迅速形成穩定的泡沫渣，提高熱效率，尤其適應帶有頂吸除塵的電爐使用。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

(1)它很好地結合了國內煉鋼廠的實際情況，解決了中小電爐爐門狹小的問題，在強化冶煉時只使用一只噴槍，即可把氧、碳粉按需要輸送到爐中，縮短了冶煉時間。

(2)設計二個主氧噴孔，有效地解決中小電爐爐門內冷鋼死角的問題。

(3)利用碳粉孔出口端與鋼液面形成一定夾角，解決了帶有頂吸除塵電爐中的碳粉被吸出爐外的問題，更好地發揮了噴粉的作用。

附圖說明。

圖1為本實用新型噴頭正面示意圖。

圖2為圖1中B-B向剖視圖。

圖3為圖1中A-A向剖視圖。

圖1、圖2、圖3中，1為主氧噴孔，2為副氧噴孔，3為噴粉孔，4為噴頭，5為冷卻水道，6為噴粉孔出口端，7為拉瓦爾喉口，θ為拉瓦爾喉口與噴頭軸線的夾角，θ＝30-75°，γ為噴粉孔出口端與噴粉孔中心軸線的夾角，γ＝15°-45°。