[實用新型]板對板連接器的對接固定結構

無效

• 申請號: 00200415.1
• 申請日: 2000-01-11
• 公開（公告）號: CN2404227Y
• 公開（公告）日: 2000-11-01
• 發明（設計）人: 陳如岳
• 申請（專利權）人: 臺灣龍杰股份有限公司
• 主分類號: H01R13/64
• 分類號: H01R13/64;H01R13/73;H01R12/22
• 代理公司: 北京市專利事務所
• 代理人: 胡福恒

本實用新型涉及一種板對板連接器的對接固定結構，特別是指設在連接器上以固定于基板與兩連接器間的對接定位結構。

已有的的板對板連接器的對接固定結構，雖然已有許多的種類與型式，但主要都是在端子的結構上進行設計，以促使兩連接器間接合時，更加的緊密，用以確保訊號的傳遞更為精準，但是除了兩連接器間的訊號傳遞問題，尚有兩個連接器間的定位問題，有時連接器無方向性，左看與右看的結構都相像，總是有人會發生誤插動作的情形，為了讓使用者閉著眼睛也會正確插合，于是申請人針對這部分進行防呆設計，更符合實際需求，另外，連接器間的最主要功用是進行插拔的接合動作，由于板對板的連接器間需要更強的穩固性，方能順利地使用，更因為其端子均很細，焊接后的使用不是很穩固，尚需有補強的結構，故申請人乃對這兩方面進行研發，以解決已有的所無法完全克服的問題。

本實用新型的目的是提供一種使用方便、對接牢固可靠的板對板連接器的對接固定結構。

為實現上述目的，本實用新型采取以下設計方案：

一種板對板連接器的對接固定結構，具有一公座與一母座，其一置于介面基板上，另一置于電路基板上，公座中間有一隔部，隔部兩側沒有等間隔的凹槽置有端子，母座的框槽內面兩側亦設有等間隔的凹槽置有端子，使公座插置入母座后兩者的端子相接，其特征在于：公座的隔部兩端設有一定位槽，且由定位槽其中的一側各向定位槽外形成一缺角部，使定位槽套卡于母座上框槽兩端的一凸部與一增寬部，形成具有方向性的卡接。

另，于公座與母座的兩端分別形成一薄板部，薄板部的端面向內開有一T槽，T槽外上方有一頂塊，T槽內側面卡入一卡接片的中段，而卡接片呈ㄈ狀，卡接片的頂部分開成兩翼以卡于頂塊兩側，卡接片底部靠于T槽外的薄板部面上。該卡接片于中段兩側各設一突點，形成與T槽內側面相干涉配合的狀態。

本板對板連接器的對接固定結構，先運用設在公座與母座上兩側的卡接片以增加對基板間焊接作業中的接觸面積，便產生當基板對基板間插拔時，各該對應的公座或母座連接器間有更大的抵抗插拔的應力，用以達成增加基板與連接器間的固著力，加強使用時的便利性與穩定性；再以設在公座與母座上對應的對接結構，使具有方向性的結合，這是一種防呆的設計，也是確保兩連接器間的相接方向性，使任何人均能輕易地使用，讓接合的動作完全是正確的，能防止使用中的誤插出現，使對接的連接器間的訊號傳遞端子準確地連接。

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的卡接片組尚未插入前的立體分解圖。

圖2為本實用新型的卡接片組入接的立體分解圖。

圖3為本實用新型的卡接片形成料帶的立體圖。

圖4為本實用新型的卡接片立體圖。

圖5為本實用新型的卡接片焊接于基板上的立體視圖。

圖6為本實用新型與基板結合的部分剖視圖。

圖7為本實用新型公座或母座與卡接片相接的側面圖。

參見圖1至圖7所示，一種板對板連接器的對接固定結構，有一公座1與一母座2，其一(公座)置于介面基板(前兩圖上末表示，不以介面基板為限)上，另一(母座)置于電路基板(前兩圖上末表示，不以介面基板為限)上，公座1中間有一隔部11，隔部11兩側設有等間隔的凹槽12置有端子13(圖1中僅假想標出其設置位子)，母座2的框槽21內面兩側亦設有等間隔的凹槽22置有端子23(圖1中僅假想標出其設置處)，使公座1插置入母座2后讓兩者的端子13、23相接，其特征在于：公座1的隔部11兩端沒有一定位槽14，且由定位槽14其中一側各向定位槽14外形成一缺角部15，使位于定位槽14兩側的隔部11形成一側邊厚另一側邊窄(指設有缺角部處)的狀態，使公座1的一對定位槽14卡套于母座2上框槽21兩端相對應設置的一凸部24與一增寬部25，形成具方向性的卡接。

另于公座1與母座2的兩端分別形成一薄板部16、26，薄板部16、26的端面向內開有一T槽17、27，T槽17、27外上方有一頂塊18、28，T槽17、27內側面供卡入一卡接片3的中段31，且以卡接片3中段兩側的一突點35形成與T槽17、27內側面兩薄板部16、26處的內端面相干涉配合的狀態，而能因此結構的干涉配合，能使卡接片更穩定(請參閱圖7所示)。

卡接片3的側視呈ㄈ狀，卡接片3的頂部分開形成兩翼32穿出卡于頂塊18、28的兩側處，卡接片3的底部33靠于T槽17、27外薄板部16、26底面上。于是卡接片3的中段31呈現為一T狀，以配合卡定于T槽中，其整體是一板片沖折成(如圖3至圖6所示)，接有一料帶30，于組裝后以折斷線34折斷而分離。