[發明專利]電子槍及其制造方法

無效

• 申請號: 00137358.7
• 申請日: 2000-12-27
• 公開（公告）號: CN1303118A
• 公開（公告）日: 2001-07-11
• 發明（設計）人: 天野靖信;水木雅彥;田原幸一;浜谷典孝;瀨波正道
• 申請（專利權）人: 索尼公司
• 主分類號: H01J29/48
• 分類號: H01J29/48;H01J9/14
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 傅康

本發明涉及陰極射線管用的電子槍以及制造電子槍的方法。

用于電視接收機和計算機顯示器的陰極射線管目前已要求能夠顯示較高分辨率的圖象。

順應這種要求，出現了減小陰極射線管用電子槍的每個柵極的電子束孔(以下稱為“束孔”)的直徑的趨勢。

對于顯示器用的電子槍，電子槍的最靠近陰極的第一柵極的束孔直徑每年都在改變，例如，從φ0.43mm改變為約φ0.32mm，并且進一步改變為約φ0.30mm。

為了按照與常規電壓相同的電壓驅動這種束孔直徑減小的電子槍，需要減小陰極和第一柵極之間的間隙。

為了減小陰極和第一柵極之間的間隙，需要將構成第一柵極的金屬板的厚度做薄。

實際上，隨著上述的束孔直徑的改變，第一柵極的束孔周圍部分的厚度逐漸變薄，例如從0.06mm改變為0.05mm，并且進一步改變為0.045mm。

將用作電子槍柵極材料的金屬板的一部分做薄的步驟是制造電子槍的一系列步驟中的一個重要步驟。

通常，通過采用鉆機切削金屬板而將金屬板的一部分做薄是一種可以考慮的方法。

不過，這種方法具有這樣的問題：隨著要在金屬板的部分位置形成的薄板部分的所需厚度變小，通過鉆機加工相對變薄的金屬板部分可能由于施加在其上的切削力而被切除。

由于這個原因，用作柵極材料的金屬板的一部分已通過沖壓加工做薄。

沖壓加工是通過沖壓(沖壓)金屬板而將其一部分做薄的加工。

圖1是顯示用于金屬板的沖壓加工的原理圖。

首先，在作為柵極材料的金屬板50中，形成具有φD1直徑的預備孔51。

沖壓金屬板50的圍繞預備孔51的部分，形成薄板部分52。

此時，金屬板50的被沖壓的壁部分向內外方向延展。

在沖壓加工之后，由于被沖壓的壁部分的向內延展，形成了具有φD2直徑的遺留孔53。

由于被沖壓的壁部分的向外延展，還圍繞薄板部分52形成了凸起部分54。

圖2是剖視圖，它顯示出通過沖壓加工制造的相關已有技術的第一柵極的主要部分。

圖2中所示的第一柵極G1的主要部分位于束孔60周圍，通過使金屬板61的一部分受到重復幾次的沖壓加工，該主要部分逐漸變薄。

為了使作為第一柵極G1的材料的金屬板61的圍繞束孔60的部分的厚度變薄，即從原始厚度T0變為需要的厚度t0，需要通過沖壓加工，使上述圍繞束孔60的部分之外的部分的厚度變薄為t0’。

為了重復幾次沖壓加工，對于每次沖壓加工，金屬板61的被沖壓的壁部分都必須向內和向外延展。

相應地，在完成重復的沖壓加工之后，圍繞具有需要的厚度t0的薄板部分62，形成了環形凸緣63和64。

如上所述，根據相關已有技術的方法，由于為了使金屬板的束孔周圍部分變薄，需要重復幾次進行沖壓加工，因此圍繞薄板部分62形成了環形凸緣63和64。

圍繞薄板部分62的環形凸緣63和64的存在相應地需要多余的空間，此空間用于容納圍繞薄板部分62的環形凸緣63和64。

另一方面，對于一字形電子槍，與紅(R)、綠(G)和藍(B)三種顏色對應的三個陰極必須排列成一字形。

陰極的排列間距必須設定在特定的范圍內，通常是從4.5mm-6.6mm。

結果，如果需要保證用于容納圍繞薄板部分62的環形凸緣63和64的多余空間，將陰極的排列間距設定在特定的范圍內就變得困難了。

為了減小陰極和第一柵極之間的距離，加大薄板部分62的加工區域S和將陰極的端部設置在加工區域S上是有效的。

不過，在加大薄板部分62的加工區域S的情況下，上述環形凸緣63和64的直徑會相應地加大，結果，陰極的排列間距不能設置在特定的范圍內。

由于薄板部分62的外部變薄為厚度t0’，因此難以保證電子槍裝配所需的柵極的零件強度。

另外，如圖1中所示，為了對金屬板50進行沖壓加工，在金屬板50中必須預先提供預備孔51。

預備孔51的形成導致以下問題：也就是說，即使預備孔51的直徑被嚴格控制，根據被沖壓的壁部分的延展的不可控程度，由沖壓加工形成的遺留孔53的直徑和位置也會發生變化。

相應地，在沖壓加工之后，具有特定直徑的束孔必須按這種方式形成：要滿足允許遺留孔53的直徑和位置變化的條件，即，能夠很好地消除遺留孔53的條件。

另外，隨著束孔變小，遺留孔53對束孔的占用率變大，因此，在最壞的情況下，在束孔形成時遺留孔仍可能部分地保留下來。