[發明專利]混鐵爐整體澆注工藝

無效

• 申請號: 00137106.1
• 申請日: 2000-12-29
• 公開（公告）號: CN1361292A
• 公開（公告）日: 2002-07-31
• 發明（設計）人: 陳瑞金;張順慶;張豐樂;張光普;周安宏;徐德亭
• 申請（專利權）人: 河南省耕生實業(集團)有限公司
• 主分類號: C21C1/06
• 分類號: C21C1/06;F27D1/16;F27D1/10
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所
• 代理人: 劉建芳

本發明涉及一種混鐵爐鑄爐方法，具體地說涉及一種混鐵爐整體澆注工藝。

目前常用的混鐵爐內襯的施工都是用磚砌，程序是先鋪爐底隔熱層、砌永久層、爐底工作層、搭架、砌前后墻工作層(膨脹縫填料)、砌溝底與墻工作層、出鐵溝咀殼的安裝、搭架、換拱角板、端墻以及出鐵溝拱頂砌筑、搭架、支拱模、拱頂砌筑、拆拱模、嵌縫、拆拱架、清掃、安裝拱爐管、烘爐。這種鑄爐方法的特點是爐底部分不用搭架，缺點是：1、曠日持久，工程進度非常緩慢(一般一座爐子砌磚比澆注要多用15天左右的時間)。2、施工過程不安全因素多，磚塊傷人事故經常發生。3、砌體各處厚度不能按照爐子實際損壞情況而設計和砌筑。4、有大量的楔型磚、拱角磚需要切割、打磨、噪聲大。5、砌體磚與磚間不可避免地留下一條約2mm寬的磚縫，這是砌體的最薄弱環節，砌體的損壞都是從磚縫開始的。6、保溫效果差，爐殼溫度低，既不能很好地保護鋼殼又浪費了大量的煤氣。7、爐子壽命短。

本發明的目的就在于提供一種能簡化混鐵爐鑄爐工藝，提高鑄爐工作安全性，降低工人勞動強度，增快鑄爐進度，提高爐襯質量，延長使用壽命，節能降耗，的混鐵爐整體澆注工藝。

本發明的目的可通過以下措施來實現：

本發明包括以下步驟：a、用輕質澆注料鋪爐底和出鐵口底，在已鋪好的輕質料層上砌一層輕質保溫磚；b、用輪箍形狀的模具支爐底底模，模具與爐底之間留有空隙，然后澆注爐底工作層；c、在出鐵口底上方鋪模板，模板與出鐵口底之間留有空隙，然后用澆注料澆出鐵口底；d、待爐底和出鐵口底自然養護16～36小時后，再拆除底部模具和出鐵口底處的散板；e、在爐子的前后及兩端的鋼殼上焊螺帽，砌輕質保溫磚，填輕質料；f、在爐子的前后及兩端的鋼殼上固定模板，在模板與爐子的前后及兩端的的輕質保溫磚之間澆注爐墻，待自然養護16～36小時后，再將模板拆除；g、在爐頂兩端各切開一下料孔，再把纖維板粘上，然后在設計位置焊上對應的錨固件；在爐子的頂部及左右兩端的鋼殼上焊上對應的錨固件。h、在爐子頂部用輪箍狀骨架支頂模，在頂模與纖維板之間澆注爐頂，待自然養護16～36小時后拆頂模；i、在出鐵口處支設與之形狀相對應的模具，在模具與纖維板之間澆注爐頂，待自然養護16～36小時后拆模具；j、待爐子內部清理干凈后，安裝烘爐管，按照烘爐曲線開始烘爐。。

本發明由于采用整體鑄爐方法，使混鐵爐的鑄爐工序時間短，爐襯整體性能好，爐子保溫性能好，節約燃料；且當爐子局部損壞后，也可以此工藝進行局部修補，可修補性強，爐子運行更為安全可靠，使用壽命增長，降低了成本。

本發明以下結合實施例作以詳細的說明：